Le nerf de la guerre depuis bien des années maintenant, les méthodes de gestion de flux sont des sujets plus que stratégiques pour les entreprises industrielles. Pour cause, les enjeux sont multiples et également cruciaux, non seulement d’un point de vue économique mais également d’un point de vue social et environnemental.

Depuis plusieurs années, les marchés évoluent dans un contexte VUCA : Volatilité, Incertitude, Complexité et Ambiguïté. Le monde qui nous entoure connaît des changements de plus en plus dynamiques : hyper-personnalisation de la demande, interdépendance des chaînes de valeur, tensions sur certaines ressources clés. Dès lors, la Supply Chain 4.0 apparaît comme la réponse stratégique à cette complexité croissante.

La planification de production dans le secteur de l’horlogerie est une composante déterminante. Entre un niveau maximal de qualité attendu d’un produit de luxe, et la gestion optimale de la variabilité des opérations due aux multiples réglages très souvent manuels, ses enjeux sont élevés.

La méthode des Potentiels Metra a été développée en France dans les années 1970, elle permet de déterminer la durée minimum d’un projet et les dates auxquelles peuvent ou doivent débuter les différentes tâches d’un projet pour que cette durée minimum soit respectée.

Deux méthodes de gestion de flux populaires dans l'industrie, mais comment fonctionnent-elles exactement et quels sont leurs avantages ?

Bien qu'Oplit soit "security by design" concernant les données, nous voulions soumettre nos pratiques de sécurité et de gestion des données à des experts en externe dans le but de répondre aux normes les plus strictes.

Comme chaque projet qui vise à augmenter un rendement ou améliorer un processus, il faudra mesurer si l’implémentation de la solution est un succès. Pour cela, il faudra établir des KPI “quantitatifs” et également prendre en compte des éléments dits “qualitatifs”.

Il n’est pas rare, lors de meetings S&OP, de se rendre compte que les équipes production et supply chain sont déphasées. Souvent, elles n’utilisent pas les mêmes outils, et par conséquent elles ne se réfèrent pas aux mêmes données. Elles n’ont pas non plus les mêmes objectifs.

La planification est une activité essentielle des opérations industrielles. Un bon système de planification permet d’améliorer le taux de service, de lancer avec confiance de nouveaux marchés, d’améliorer la productivité tout en réduisant le niveau de stock.

Quelles sont donc les informations clés qui doivent absolument circuler pour décloisonner les différents départements, et quels moyens sont disponibles aujourd’hui pour les communiquer en temps réel aux bonnes personnes ?

La production industrielle discrète, c’est tout simplement le processus de fabrication de produits distincts. Les produits finaux sont facilement identifiables et diffèrent grandement de la fabrication en processus, où les produits sont indifférenciés comme, par exemple, le pétrole, le gaz naturel ou encore le sel.

Les ruptures de matières premières présentent un risque qui peut venir sévèrement bouleverser et impacter la production des industriels. Ces ruptures peuvent avoir de nombreuses causes, comme notamment des crises mondiales telles que celle du Covid-19 ou encore la guerre en Ukraine.

Les solutions de planification de la production industrielle se développent et présentent de réels avantages par rapport aux outils manuels de type Excel, bien utiles mais qui ont des limites en termes de mise à jour, de maintien et d’interactivité.

Découvrez comment les différents membres de votre équipe de production peuvent tirer partie des solutions d’Oplit

La méthode MRP et la méthode du Lean (Kanban) sont deux méthodes dites classiques de planification de la production considérées comme étant de plus en plus inadaptées aux évolutions de l’écosystème industriel. 

L’industrie du futur est un terme qui semble sorti d’une œuvre de science fiction, mais qui désigne en fait le programme national de modernisation des moyens de production et de transformation numérique des entreprises industrielles françaises.

Retrouvez un ensemble de définitions de termes du secteur de l'industrie ainsi que la signification de nombreux acronymes car il faut bien avouer qu'il est facile de s'y perdre !

Le PDP est un indicateur fiable et clair de la gestion des stocks. Il vous permet de définir votre politique des stocks et vous aide à gérer les coûts de stockage et d'approvisionnement. 

"Je n'ai pas de visibilité sur nos opérations", "C'est compliqué d'identifier les bonnes priorités", "C'est un peu une négociation entre la production et la Supply Chain", "C'est compliqué de simuler rapidement un plan",  "Plein de règles dans la tête d'une seule personne"

Excel est un outil clivant, alors penchons-nous un moment sur les capacités et les limites de ces fameux fichiers.

La planification de production 2.0 permet de programmer et de prévoir clairement les opérations de toute une chaîne de production, de manière à ce que chaque tâche s'enchaîne correctement avec la suivante.

Rendre le processus de production le plus efficace possible, en équilibrant les moyens mis en œuvre au regard des besoins, est un enjeu qui détermine le bon fonctionnement de l’usine et la rentabilité de tout site industriel.

L’industrie aéronautique se trouve aujourd’hui dans une situation délicate. Sous pression suite à la crise covid, elle doit s’adapter pour survivre.