Les critères de sélection d'une solution de planification industrielle

27/02/2023

Temps de lecture : 4 min

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Les critères de sélection d'une solution de planification industrielle

Les solutions de planification de la production industrielle se développent et présentent de réels avantages par rapport aux outils manuels de type Excel. Bien utiles, ils ont toutefois des limites en termes de mise à jour, de maintien et d’interactivité.


Si vous êtes prêt à passer sur une solution de planification industrielle 4.0, il est primordial que celle-ci réponde aux besoins uniques de votre entreprise et qui puisse évoluer avec elle au fil du temps.

Pour sélectionner le bon outil de planification industrielle, vous devez prendre en compte plusieurs critères :

  • La flexibilité : il vous faut un outil qui s'adapte à votre entreprise et à vos propres processus.


  • L'ergonomie et l’UX : l'outil doit être facile à utiliser et à comprendre, l’interface doit être intuitive et conviviale.


  • La prise en charge des données : l'outil doit être capable de gérer et de stocker des données volumineuses et de les sécuriser.


  • L’intégration avec d'autres systèmes : l'outil doit être capable de s'intégrer à d'autres systèmes, tels que des ERPs etc.


  • Les fonctionnalités : vous devez choisir un outil qui offre les fonctionnalités dont vous avez besoin et qui peuvent évoluer.


  • La scalabilité : l'outil doit être capable de s'adapter à l'évolution de votre entreprise.


  • Le support : l'outil doit offrir un support technique, un service client de qualité et de la documentation mise à jour régulièrement.


  • Les mises à jour : elles doivent être régulières et automatiques et doivent permettre de s'adapter aux évolutions technologiques.


Les pré-requis en terme de fonctionnalités

Les bonnes pratiques de la planification de production incluent la mise en place de techniques de gestion telles que la gestion des postes goulots, la gestion globale, le flux tiré et d'autres méthodes pour éviter les retards de livraison, minimiser les risques de rupture de stock et maximiser l'utilisation des ressources humaines et matérielles.

La planification et l'ordonnancement de la production sont également essentiels pour respecter les délais de livraison aux clients et pour maîtriser les encours de fabrication. Il est également important de donner à l’entreprise les données nécessaires afin qu’elle puisse croître et se démarquer sur le marché.


Zoom sur les fonctionnalités clés 

Une solution plug & play 

La solution sélectionnée doit pouvoir remonter vos données directement de l’ERP dans votre interface et être opérationnelle et exploitable en moins d’un mois. L’objectif sera d’obtenir un ROI sous 3 mois pour valider votre choix.


La visibilité multi-sites

C’est une fonctionnalité clé pour visualiser la charge au niveau groupe, pour identifier rapidement les sites industriels surchargés et sous-chargés et pour réaliser votre plan directeur de production au niveau groupe également.

L’objectif de cette fonctionnalité est de vous aider à booster la prise de décisions d’optimisation de votre charge inter-sites.


Le simulateur de charge / capacité

Fonctionnalité d’une importance capitale pour identifier les postes de charges clés sous-capacitaires et simuler différentes hypothèses capacitaires pour assurer un taux de service optimal.

Il vous faudra également pouvoir valider la simulation avec les hypothèses à mettre en place lors de réunions PDP.

L’objectif de cette fonctionnalité est de diviser votre temps de planification.


Le management des équipes

Tout d’abord, il vous faudra pouvoir déterminer le planning de vos équipes sur les différents postes de charge. Ensuite, vous devrez être capable de simuler votre capacité en fonction de l’affectation réelle de vos équipes puis de simuler l’impact des recrutements sur la capacité (Intérimaires, CDD, sous-traitance…).

Ceci dans le but d’améliorer la productivité de vos équipes.


La gestion des stocks de produits finis

Une autre fonctionnalité clé sera de pouvoir déterminer un stock cible pour chacune de vos références (ou familles) et d’être alerté à chaque fois que l’une de vos références atteindra un seuil critique.  Vous pourrez ainsi optimiser au fur et à mesure vos niveaux de couverture cible.

Bénéficier de cette fonctionnalité dans votre solution de planification vous permettra certainement de réduire vos encours et de diminuer vos ruptures de stocks de produits finis.


L'ordonnancement automatisé

Une fonctionnalité d'ordonnancement automatisé vous permettra non seulement de gagner du temps sur la phase d’ordonnancement, mais également de réadapter facilement votre ordonnancement en fonction des différents besoins clients et des imprévus de production. Cette fonctionnalité doit être basée sur vos règles d’ordonnancement (retard, priorité, stocks…).


La gestion des encours

Cette fonctionnalité vous permet de diffuser les opérations à réaliser pour chaque poste de charge. La vue file d’attente est la plus appréciable. Elle permet d’identifier rapidement les postes de charge surchargés pour ajuster votre production.

Un système de tags vous permettra de taguer les opérateurs sur les tâches qu’ils ont à faire.

L’objectif est bien sûr d’améliorer votre taux de service et votre lead-time de production.


Le suivi de production

Pouvoir réaliser  le suivi de vos opérations directement dans l’interface de votre solution de planification industrielle est un must. Vous devez pouvoir visualiser le taux d’adhérence à vos objectifs de production pour tous les postes de charge afin d’identifier notamment les postes de charge sous-performants.

Cette fonctionnalité vous permettra de booster votre taux d’adhérence aux objectifs de production.


Un dashboard des indicateurs de performance

Enfin, pour prendre le poul de vos usines, pouvoir visualiser directement vos KPIs dans l’interface vous permettra d’identifier ceux qui n’ont pas eu l’évolution espérée afin de modifier vos stratégies et ainsi changer rapidement votre fusil d’épaule. 

Cela boostera à coup sûr vos prises de décisions d'améliorations continues (amélioration des gammes, réduction du lead-time, de l’en-cours…).


Une solution plug & play 

La solution sélectionnée doit pouvoir remonter vos données directement de l’ERP dans votre interface et être opérationnelle et exploitable en moins d’un mois. L’objectif sera d’obtenir un ROI sous 3 mois pour valider votre choix.


La visibilité multi-sites

C’est une fonctionnalité clé pour visualiser la charge au niveau groupe, pour identifier rapidement les sites industriels surchargés et sous-chargés et pour réaliser votre plan directeur de production au niveau groupe également.

L’objectif de cette fonctionnalité est de vous aider à booster la prise de décisions d’optimisation de votre charge inter-sites.


Le simulateur de charge / capacité

Fonctionnalité d’une importance capitale pour identifier les postes de charges clés sous-capacitaires et simuler différentes hypothèses capacitaires pour assurer un taux de service optimal.

Il vous faudra également pouvoir valider la simulation avec les hypothèses à mettre en place lors de réunions PDP.

L’objectif de cette fonctionnalité est de diviser votre temps de planification.


Le management des équipes

Tout d’abord, il vous faudra pouvoir déterminer le planning de vos équipes sur les différents postes de charge. Ensuite, vous devrez être capable de simuler votre capacité en fonction de l’affectation réelle de vos équipes puis de simuler l’impact des recrutements sur la capacité (Intérimaires, CDD, sous-traitance…).

Ceci dans le but d’améliorer la productivité de vos équipes.


La gestion des stocks de produits finis

Une autre fonctionnalité clé sera de pouvoir déterminer un stock cible pour chacune de vos références (ou familles) et d’être alerté à chaque fois que l’une de vos références atteindra un seuil critique.  Vous pourrez ainsi optimiser au fur et à mesure vos niveaux de couverture cible.

Bénéficier de cette fonctionnalité dans votre solution de planification vous permettra certainement de réduire vos encours et de diminuer vos ruptures de stocks de produits finis.


L'ordonnancement automatisé

Une fonctionnalité d'ordonnancement automatisé vous permettra non seulement de gagner du temps sur la phase d’ordonnancement, mais également de réadapter facilement votre ordonnancement en fonction des différents besoins clients et des imprévus de production. Cette fonctionnalité doit être basée sur vos règles d’ordonnancement (retard, priorité, stocks…).


La gestion des encours

Cette fonctionnalité vous permet de diffuser les opérations à réaliser pour chaque poste de charge. La vue file d’attente est la plus appréciable. Elle permet d’identifier rapidement les postes de charge surchargés pour ajuster votre production.

Un système de tags vous permettra de taguer les opérateurs sur les tâches qu’ils ont à faire.

L’objectif est bien sûr d’améliorer votre taux de service et votre lead-time de production.


Le suivi de production

Pouvoir réaliser  le suivi de vos opérations directement dans l’interface de votre solution de planification industrielle est un must. Vous devez pouvoir visualiser le taux d’adhérence à vos objectifs de production pour tous les postes de charge afin d’identifier notamment les postes de charge sous-performants.

Cette fonctionnalité vous permettra de booster votre taux d’adhérence aux objectifs de production.


Un dashboard des indicateurs de performance

Enfin, pour prendre le poul de vos usines, pouvoir visualiser directement vos KPIs dans l’interface vous permettra d’identifier ceux qui n’ont pas eu l’évolution espérée afin de modifier vos stratégies et ainsi changer rapidement votre fusil d’épaule. 

Cela boostera à coup sûr vos prises de décisions d'améliorations continues (amélioration des gammes, réduction du lead-time, de l’en-cours…).


Une solution plug & play 

La solution sélectionnée doit pouvoir remonter vos données directement de l’ERP dans votre interface et être opérationnelle et exploitable en moins d’un mois. L’objectif sera d’obtenir un ROI sous 3 mois pour valider votre choix.


La visibilité multi-sites

C’est une fonctionnalité clé pour visualiser la charge au niveau groupe, pour identifier rapidement les sites industriels surchargés et sous-chargés et pour réaliser votre plan directeur de production au niveau groupe également.

L’objectif de cette fonctionnalité est de vous aider à booster la prise de décisions d’optimisation de votre charge inter-sites.


Le simulateur de charge / capacité

Fonctionnalité d’une importance capitale pour identifier les postes de charges clés sous-capacitaires et simuler différentes hypothèses capacitaires pour assurer un taux de service optimal.

Il vous faudra également pouvoir valider la simulation avec les hypothèses à mettre en place lors de réunions PDP.

L’objectif de cette fonctionnalité est de diviser votre temps de planification.


Le management des équipes

Tout d’abord, il vous faudra pouvoir déterminer le planning de vos équipes sur les différents postes de charge. Ensuite, vous devrez être capable de simuler votre capacité en fonction de l’affectation réelle de vos équipes puis de simuler l’impact des recrutements sur la capacité (Intérimaires, CDD, sous-traitance…).

Ceci dans le but d’améliorer la productivité de vos équipes.


La gestion des stocks de produits finis

Une autre fonctionnalité clé sera de pouvoir déterminer un stock cible pour chacune de vos références (ou familles) et d’être alerté à chaque fois que l’une de vos références atteindra un seuil critique.  Vous pourrez ainsi optimiser au fur et à mesure vos niveaux de couverture cible.

Bénéficier de cette fonctionnalité dans votre solution de planification vous permettra certainement de réduire vos encours et de diminuer vos ruptures de stocks de produits finis.


L'ordonnancement automatisé

Une fonctionnalité d'ordonnancement automatisé vous permettra non seulement de gagner du temps sur la phase d’ordonnancement, mais également de réadapter facilement votre ordonnancement en fonction des différents besoins clients et des imprévus de production. Cette fonctionnalité doit être basée sur vos règles d’ordonnancement (retard, priorité, stocks…).


La gestion des encours

Cette fonctionnalité vous permet de diffuser les opérations à réaliser pour chaque poste de charge. La vue file d’attente est la plus appréciable. Elle permet d’identifier rapidement les postes de charge surchargés pour ajuster votre production.

Un système de tags vous permettra de taguer les opérateurs sur les tâches qu’ils ont à faire.

L’objectif est bien sûr d’améliorer votre taux de service et votre lead-time de production.


Le suivi de production

Pouvoir réaliser  le suivi de vos opérations directement dans l’interface de votre solution de planification industrielle est un must. Vous devez pouvoir visualiser le taux d’adhérence à vos objectifs de production pour tous les postes de charge afin d’identifier notamment les postes de charge sous-performants.

Cette fonctionnalité vous permettra de booster votre taux d’adhérence aux objectifs de production.


Un dashboard des indicateurs de performance

Enfin, pour prendre le poul de vos usines, pouvoir visualiser directement vos KPIs dans l’interface vous permettra d’identifier ceux qui n’ont pas eu l’évolution espérée afin de modifier vos stratégies et ainsi changer rapidement votre fusil d’épaule. 

Cela boostera à coup sûr vos prises de décisions d'améliorations continues (amélioration des gammes, réduction du lead-time, de l’en-cours…).


Une solution plug & play 

La solution sélectionnée doit pouvoir remonter vos données directement de l’ERP dans votre interface et être opérationnelle et exploitable en moins d’un mois. L’objectif sera d’obtenir un ROI sous 3 mois pour valider votre choix.


La visibilité multi-sites

C’est une fonctionnalité clé pour visualiser la charge au niveau groupe, pour identifier rapidement les sites industriels surchargés et sous-chargés et pour réaliser votre plan directeur de production au niveau groupe également.

L’objectif de cette fonctionnalité est de vous aider à booster la prise de décisions d’optimisation de votre charge inter-sites.


Le simulateur de charge / capacité

Fonctionnalité d’une importance capitale pour identifier les postes de charges clés sous-capacitaires et simuler différentes hypothèses capacitaires pour assurer un taux de service optimal.

Il vous faudra également pouvoir valider la simulation avec les hypothèses à mettre en place lors de réunions PDP.

L’objectif de cette fonctionnalité est de diviser votre temps de planification.


Le management des équipes

Tout d’abord, il vous faudra pouvoir déterminer le planning de vos équipes sur les différents postes de charge. Ensuite, vous devrez être capable de simuler votre capacité en fonction de l’affectation réelle de vos équipes puis de simuler l’impact des recrutements sur la capacité (Intérimaires, CDD, sous-traitance…).

Ceci dans le but d’améliorer la productivité de vos équipes.


La gestion des stocks de produits finis

Une autre fonctionnalité clé sera de pouvoir déterminer un stock cible pour chacune de vos références (ou familles) et d’être alerté à chaque fois que l’une de vos références atteindra un seuil critique.  Vous pourrez ainsi optimiser au fur et à mesure vos niveaux de couverture cible.

Bénéficier de cette fonctionnalité dans votre solution de planification vous permettra certainement de réduire vos encours et de diminuer vos ruptures de stocks de produits finis.


L'ordonnancement automatisé

Une fonctionnalité d'ordonnancement automatisé vous permettra non seulement de gagner du temps sur la phase d’ordonnancement, mais également de réadapter facilement votre ordonnancement en fonction des différents besoins clients et des imprévus de production. Cette fonctionnalité doit être basée sur vos règles d’ordonnancement (retard, priorité, stocks…).


La gestion des encours

Cette fonctionnalité vous permet de diffuser les opérations à réaliser pour chaque poste de charge. La vue file d’attente est la plus appréciable. Elle permet d’identifier rapidement les postes de charge surchargés pour ajuster votre production.

Un système de tags vous permettra de taguer les opérateurs sur les tâches qu’ils ont à faire.

L’objectif est bien sûr d’améliorer votre taux de service et votre lead-time de production.


Le suivi de production

Pouvoir réaliser  le suivi de vos opérations directement dans l’interface de votre solution de planification industrielle est un must. Vous devez pouvoir visualiser le taux d’adhérence à vos objectifs de production pour tous les postes de charge afin d’identifier notamment les postes de charge sous-performants.

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Cela boostera à coup sûr vos prises de décisions d'améliorations continues (amélioration des gammes, réduction du lead-time, de l’en-cours…).


Pour conclure

Compte tenu des enjeux du secteur industriel, la solution que vous choisirez devra vous permettre de réagir rapidement aux imprévus, et de doter chaque acteur de votre chaîne de production d’outils d’aide à la meilleure décision.

homme tenant une tablette devant une machine d'usine
homme tenant une tablette devant une machine d'usine
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À propos d'Oplit

Oplit est une solution de planification qui augmente la performance des industriels en permettant une organisation fiable de leur production.


Comment ? En optimisant l’ordonnancement, l’équilibre charge capacité et le pilotage de production, Oplit apporte de la visibilité et des outils pour que chaque membre des équipes de production prenne toujours la meilleure décision.

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