FAQ
Quelle est la différence entre Oplit et un ERP ?
Quelle est la différence entre Oplit et un MES ?
Quelle est la différence entre Oplit et un logiciel GPAO ?
Quel est le niveau de support et d'assistance fourni par Oplit ?
Quel avantage par rapport à Excel ?
Comment Oplit de à prendre des décisions éclairées et basées sur des données ?
Peut-on personnaliser Oplit en fonction des besoins spécifiques de son entreprise ?
Comment puis-je évaluer le retour sur investissement (ROI) d’Oplit ?
De quelles données Oplit a besoin pour fonctionner ?
Est-ce qu’Oplit vient écrire dans mon ERP ?
Mes données sont-elles sécurisées une fois dans Oplit ?
Est-ce que vous vous intégrez avec mes solutions existantes ?
Combien de temps dure l’implémentation d’Oplit ?
Qu’est-ce qu’un plan de charge capacité ou PDP ?
Qu’est-ce que la méthodologie CONWIP ?
À propos d'Oplit
SUPPORT
Quel est le niveau de support et d'assistance fourni par Oplit ?
Le support d’Oplit est l’une de ses nombreuses forces, et est reconnu par l’ensemble de ses clients.
Pour vous aider et vous accompagner, nous mettons à disposition une messagerie - Crisp - à laquelle nous répondons quasi instantanément en cas de besoin.
Ensuite, un gestionnaire de compte est mis à votre disposition, avec lequel vous organisez des points hebdomadaires.
Votre gestionnaire de compte est aussi disponible par email à tout moment.
ERP / MES / GPAO /OPLIT
Quelle est la différence entre Oplit et un ERP ?
Un ERP manufacturier possède des fonctionnalités qui permettent de gérer un site de production, cependant, son cœur de métier reste la gestion des ressources et les données qu’il contient sont statistiques, souvent renseignées manuellement.
Le cœur de métier d’Oplit c’est l’optimisation des flux de production et plus particulièrement l’optimisation de l’équilibre charge capacité, de l’ordonnancement et de la gestion des encours. Oplit collecte automatiquement des données et les consolide, ce qui en fait un excellent outil de communication, très collaboratif.
Quelle est la différence entre Oplit et un MES ?
Tout comme un MES, Oplit vient s’intégrer à l’ERP, toutefois un MES vous permettra de gérer vos ressources et vos machines majoritairement (badgeage, maintenance…), alors qu’Oplit viendra augmenter la productivité d’un site en optimisant sa gestion des flux de production en agissant principalement sur l’équilibre charge capacité, l’ordonnancement et la gestion de vos encours.
Quelle est la différence entre Oplit et un logiciel GPAO ?
Si leur cœur de métier est la gestion des flux de production, l’expertise d’Oplit repose sur sa capacité à optimiser un maximum l’équilibre charge capacité, l’ordonnancement et la gestion des encours, mais également sur sa capacité à donner de la flexibilité et de l’agilité car c’est aussi un excellent outil de communication pour toute la chaîne de production grâce à ses capacités de gestion et de consolidation des données.
AUTRES
Quel avantage par rapport à Excel ?
À l’inverse des fichiers Excel, les données d’Oplit sont dynamiques, elles ne raisonnent pas à capacités finies. Oplit vous permet donc de faire des simulations de charge capacité et d’ordonnancement très facilement. Et les mises à jour sont donc réalisées automatiquement, et non une seule fois par semaine.
Oplit permet également d’intégrer certaines variables (panne, absence, rupture…) qui apportent agilité et flexibilité à votre site de production.
Les données étant traitées automatiquement, celà permet de supprimer la marge d’erreur générée fatalement par la saisie manuelle surtout quand il faut jongler avec plusieurs fichiers.
Enfin, les données centralisées ce qui favorise la synchronisation entre les services. Un langage commun pour réaliser des objectifs communs.
Comment Oplit peut aider à prendre des décisions éclairées et basées sur des données ?
Oplit est une solution dans laquelle vos données sont dynamiques et mises à jour automatiquement. Oplit vous permet d’accéder à des analytics et à un historique de données qui vous permettront de prendre des décisions éclairées en fonction de vos actions passées et de vos KPI actuels.
De plus, Oplit offre la possibilité de réaliser des simulations d’ordonnancement et de charge capacité via la module de planification connecté. Celui-ci vous aidera à estimer plus précisément votre charge, notamment grâce à l’historique des données, et à gérer et organiser vos capacités.
Est-il possible de personnaliser Oplit en fonction des besoins spécifiques de mon entreprise ?
En effet, Oplit vous permet de définir l'architecture de votre usine, les règles de capacité et de charge qui impacteront vos différents secteurs.
Des options de code couleur sont également disponibles.
Comment puis-je évaluer le retour sur investissement (ROI) d’Oplit ?
Pour obtenir une évaluation complète du succès de l'implémentation d’Oplit, il faudra solliciter un maximum vos équipes terrain et les laisser libres de remonter toutes les informations qu’ils jugeront pertinentes. Ensuite, il faudra revenir vers eux en leur demandant de s’exprimer sur des sujets que d’autres équipes terrain auraient pu observer.
Il est possible que des choses extrêmement positives soient observées et remontées, comme le temps Homme gagné générant de la création et de la disponibilité de services, mais elles seront difficiles à mesurer dans le ROI. Chaque site ou UAP devra juger de l’importance de ces gains dans leur évaluation.
Enfin, selon les modules sélectionnés, Oplit vous aidera à augmenter votre productivité, votre taux de service, votre taux de charge et l’adhérence à vos objectifs. Oplit pourra également avoir un impact favorable sur votre temps de réponse ou encore sur la santé de vos données.
NB : Il n’est pas recommandé de réaliser un benchmark d’un site ou d’une UAP par rapport aux autres. En effet, leur pilotage ne se fera pas nécessairement en fonction des mêmes KPI et objectifs (stocks, délais, retard d’affaires…), leurs points de départ seront différents, et les gains ne seront pas tous vus et considérés de la même façon.
Données / Sécurité
DONNÉES
De quelles données Oplit a besoin pour fonctionner ?
Pour qu’Oplit puisse fonctionner, il faudra fournir un fichier de charges, les entrées et sorties de production réalisées (référence article, référence OF, référence opération, poste de charge, dates etc.) ainsi que vos niveaux de stock.
Est-ce qu’Oplit vient écrire dans mon ERP ?
Un flux bidirectionnel de données Oplit-ERP peut être activé. Oplit sera alors capable de remonter n’importe quelle donnée, qu’il s’agisse de la capacité des postes de charge comme de la nouvelle date de fin de vos OFs.
SÉCURITÉ
Mes données sont-elles sécurisées une fois dans Oplit ?
Oplit est certifié SOC2 type1.
Qu’est-ce que SOC2 ?
SOC 2®, développé par l'American Institute of Certified Public Accountants, est une procédure d'audit visant à garantir que les organisations comme la nôtre gèrent les données de façon optimale et sécurisée, et protègent les intérêts et la vie privée de leurs clients.
La procédure SOC 2® Type 1 définit les critères de gestion des données des clients sur la base de cinq principes de confiance : La sécurité, la disponibilité, l'intégrité du traitement, la confidentialité, la protection de la vie privée.
Vos données sont donc complètement sécurisées une fois intégrées à notre plateforme.
Intégration
Est-ce que vous vous intégrez avec mes solutions existantes ?
Oplit est une solution SaaS (software as a Service), c’est à dire qu’elle ne s’intègre pas en dur dans les systèmes de ses utilisateurs.
Pour fonctionner, Oplit a simplement besoin de communiquer avec l’ERP en place via un fichier CSV ou une API afin de recevoir des données basiques comme les entrées et les sorties de production (référence article, référence OF, référence opération, poste de charge, dates etc.).
Les implémentations s’effectuent donc assez rapidement sur une durée pouvant aller de un à deux mois maximum, incluant une phase de test gérée par Oplit.
Enfin, pour des mesures de sécurité, Oplit ne se connecte jamais à l’ERP. C’est l’ERP qui envoie de la donnée ou émet des requêtes pour en recevoir.
Combien de temps dure l’implémentation d’Oplit ?
De manière générale, l’implémentation d’Oplit prend un à deux mois maximum. Tout dépendra du niveau de complexité technique mais également des ressources disponibles côté client.
Méthodologie / Lexique
Qu’est-ce que la méthodologie CONWIP ?
Le CONWIP (CONstant Work In Process) est une méthode de gestion de production en flux tiré et à encours constant.
Le Conwip est utilisé pour réduire et maîtriser les délais de fabrication et pour mieux respecter les dates clients.
Le but de la méthode CONWIP est de remonter une information qui est disponible en aval, au plus vite, au début de la chaîne de production.
Par exemple, une fois que l’on reçoit l’information au poste 3 qu’il faut produire un produit X, un ticket est envoyé au poste 1 qui informe qu’il faut produire le produit E. Cette production sera alors poussée jusqu’au poste 3.
Chaque ticket est générique, c’est-à-dire qu’ils sont attribués à un OF spécifique.
Une fois cet OF réalisé, le ticket redevient vierge.
Si on reprend notre exemple, une fois le produit X réalisé au poste 3, le ticket CONWIP redevient vierge et est prêt à accepter un nouveau type de produit à produire (dans notre cas le produit E). Le ticket est alors retourné au début de la ligne ou alors au buffer précédent. Ce ticket constitue alors un OF.
Tant qu’il n’y a pas de ticket vierge sur le tableau CONWIP, l’entrée de nouveaux OF sur la ligne n’est pas autorisée. Et on peut découper la ligne de production en fonction des buffers identifiés. Cela permet d’avoir plusieurs flux conwip sur la chaîne.
Qu’est-ce qu’un plan de charge capacité ou PDP ?
Le PDP est un programme à moyen terme de 1 à 6 mois (2 à 3 cycles de production).
Il permet de définir par produit individuel et fini les besoins de production (en tenant compte des règles de gestion et du calendrier des différents besoins) pour répondre à la demande et d’anticiper les décisions d’équilibrage en fonction des ressources et de la charge disponibles.
Il doit être mis à jour sur une base journalière pour tenir compte des niveaux de stock et des nouvelles contraintes logistiques telles que les délais des fournisseurs.
Le plan directeur de production est basé sur le Plan Industriel et Commercial (PIC). Le PIC est une vision à long terme de 1 à 3 ans selon le domaine d'activité et est mis à jour mensuellement ou trimestriellement. Il définit des objectifs plus larges sur des familles de produits.
Une fois le PIC établi, le PDP permet de préciser article par article des besoins en produits finis cohérents avec la production passée.
Une telle planification de la production rassemble les équipes de production et de la chaîne d'approvisionnement autour d’un objectif commun pour les semaines et les mois à venir.
Cet objectif de production ou de charge étant connu grâce au PDP, on peut vérifier qu'il s’équilibre avec la capacité de production.
Ainsi, un bon plan directeur de production préviendra non seulement de coûts importants tels que la location de machines ou le déplacement de la main-d'œuvre à la dernière minute si la charge est trop importante, mais aussi un manque à gagner conséquent si la capacité est trop élevée et que des unités ne sont pas utilisées.