Geoffrey Zorzi, Directeur Industriel chez Ramondin
Comment Ramondin a réduit ses retards de livraison de 50 %, libéré 3 jours par mois et par manager, et divisé les erreurs humaines par 4 avec Oplit.
À propos
Ramondin
Janson Capsules by Ramondin allie tradition et innovation de pointe dans ses produits et méthodes, moteur permanent d'innovation dans la fabrication de capsules pour vins et spiritueux.
L'entreprise est le leader mondial de la fabrication de capsules d'arrachage et de surbouchage, fort de plus de 30 ans d'expertise.
800 millions de capsules par an
4 sites en France
2 000 clients
Impact
L'histoire
Ramondin est le leader mondial de la fabrication de capsules pour vins et spiritueux, alliant tradition et innovation à travers plus de 30 ans d'expertise. Avec 800 millions de capsules produites par an, 4 sites en France et 2 000 clients, le taux de service est un facteur clé de différenciation concurrentielle. Maintenir et améliorer les délais de livraison n'est pas une option. C'est le fondement de tout.
Le défi
Avant d'adopter Oplit, Ramondin fonctionnait avec des fichiers Excel et son ERP. Certaines tâches étaient répétitives et chronophages, notamment la récupération et la saisie de données. Le directeur industriel passait jusqu'à 4 heures de travail par semaine uniquement sur la gestion des charges et des capacités, et les revues clients quotidiennes prenaient de 30 à 45 minutes chacune. L'ERP était lourd et difficile à adapter, et l'équipe manquait de la flexibilité nécessaire pour répondre rapidement aux besoins évolutifs des clients. Les erreurs humaines liées à la double saisie manuelle des données étaient fréquentes et nécessitaient des vérifications constantes.
L'approche d'Oplit
Oplit a apporté de la flexibilité là où l'ERP était rigide. La double saisie de données a été éliminée, et la gestion charge/capacité est passée de 4 heures par semaine à seulement 30 minutes. L'outil est devenu un véritable instrument de travail quotidien en quelques semaines de déploiement, même si tout son potentiel n'avait pas encore été atteint. L'approche empirique de l'équipe d'Oplit, partant d'un besoin abstrait pour le rationaliser de manière concrète, a été particulièrement appréciée par Geoffrey Zorzi, Directeur Industriel chez Ramondin.
Les revues d'équipe quotidiennes, qui prenaient auparavant 30 à 45 minutes, sont désormais instantanées. La visibilité sur le parc machines s'est considérablement améliorée. Oplit est également devenu un outil de communication inter-ateliers, permettant un suivi de la production en temps réel. Les équipes ont rapidement adopté la solution, car elle a supprimé les tâches répétitives à faible valeur ajoutée et a donné à chaque rôle plus d'autonomie et de profondeur stratégique. Plusieurs postes ont ainsi pris une nouvelle dimension.
Oplit a permis à Ramondin de repenser entièrement son modèle de production. Les centres de charge et la stratégie de production ont été modifiés grâce à la nouvelle visualisation des besoins de production rendue possible par Oplit. Le taux de service a augmenté de 12 points, atteignant 90-92 % avec un objectif de 95 %. La prochaine priorité est la dématérialisation totale des ordres de fabrication afin de réduire encore le travail administratif alors que les volumes de production continuent de croître.
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