Vincent Guinard, superviseur de production chez Lisi Aerospace
Comment Lisi Aerospace a remplacé un processus de planification lourd basé sur Excel par Oplit et a ainsi fait gagner une journée entière par mois à chaque planificateur.
À propos
Lisi Aerospace
Lisi Aerospace, un acteur majeur de l'industrie aéronautique, place la digitalisation de ses opérations industrielles et l'innovation au cœur de sa stratégie de croissance.
Le site de Saint-Ouen-l'Aumône produit de grands volumes de vis et d'écrous pour l'industrie aéronautique. Le site approvisionne de nombreux clients, faisant de la planification de la production un levier crucial pour respecter les engagements de livraison et les attentes des clients.
Impact
L'histoire
Lisi Aerospace est un acteur majeur de l'industrie aéronautique, plaçant la digitalisation et l'innovation au cœur de sa stratégie de croissance. Le site de Saint-Ouen-l'Aumône produit des vis et écrous à grand volume pour le secteur aéronautique, desservant de nombreux clients. Avec un délai de fabrication de 3 mois et des dynamiques de charge/capacité complexes, la précision de la planification est cruciale pour respecter les engagements de livraison et les attentes des clients.
Le défi
Avant Oplit, l'analyse charge / capacité chez Lisi Aerospace reposait sur un fichier Excel particulièrement lourd. La mise à jour des données via des extractions et des macros demandait un temps considérable à l'équipe logistique, mobilisant souvent deux personnes pendant les trois quarts d'une journée rien que pour rendre le fichier exploitable. Ce processus était stressant, réalisé à la dernière minute pour garantir des données aussi fraîches que possible, et totalement non collaboratif puisque seule une personne pouvait y travailler à la fois. L'horizon de simulation était limité à un mois, alors que le délai de fabrication réel était de trois mois. Lors des réunions de planification, l'équipe ne pouvait présenter que des estimations préliminaires, et les séances se terminaient avec autant de questions en suspens que de décisions prises.
L'approche d'Oplit
Oplit a remplacé le fichier Excel par un environnement de planification collaboratif et en direct. Les mises à jour des données se font automatiquement, éliminant ainsi le processus de mise à jour manuelle qui prenait près d'une journée de travail. Les planificateurs peuvent désormais visualiser instantanément l'impact de chaque changement sur l'organisation, simuler des scénarios hypothétiques et projeter la capacité sur un horizon temporel pertinent, aligné sur le délai réel de 3 mois. Vincent qualifie le calendrier de l'équipe pour le calcul des capacités de tout simplement remarquable, et le suivi automatique des objectifs de production permet d'identifier immédiatement les écarts par rapport aux prévisions.
Oplit est désormais utilisé quotidiennement par le responsable de production et l'équipe de planification. Les réunions de planification sont devenues plus dynamiques et stratégiques : au lieu de mettre à jour des données et d'en tirer des conclusions, l'équipe élabore désormais des hypothèses, teste des scénarios en direct et prend des décisions en s'appuyant sur un langage opérationnel partagé. Les nouveaux collaborateurs peuvent prendre en main la solution dès leur premier jour, contre deux semaines auparavant nécessaires rien que pour comprendre le fichier Excel. La solution permet également une meilleure standardisation des bonnes pratiques à travers les différents sites industriels de Lisi.
Au-delà de la planification quotidienne, Oplit est devenu un véritable outil de prise de décision stratégique. L'équipe l'utilise pour simuler des scénarios de capacité, anticiper les pics de charge et prendre des décisions plus rapides et mieux informées lors des revues de planification. La transparence s'est améliorée sur l'ensemble des sites, et la qualité des échanges a considérablement progressé. Les prochaines étapes pour Lisi incluent l'extension de l'utilisation d'Oplit à l'ordonnancement et à l'automatisation des approvisionnements en matières premières.
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