Hugo Rolet, Responsable Logistique chez Vaucher Manufacture Fleurier
Comment Vaucher Manufacture Fleurier a économisé des heures chaque semaine et réduit les erreurs de planification de 75 % grâce à Oplit.
À propos
Vaucher Manufacture Fleurier
Expert de premier plan dans les mouvements mécaniques haut de gamme, Vaucher Manufacture Fleurier fournit les marques horlogères les plus prestigieuses et reste un atout clé pour les marques cherchant à accéder à l'horlogerie de luxe Swiss Made.
Ils développent, produisent et commercialisent des mouvements horlogers de haut de gamme, alliant fiabilité industrielle et valeur ajoutée artisanale.
L'optimisation de la planification de la production à moyen terme est l'un de leurs défis majeurs pour gérer la demande des clients.
20 ans d'activité
212 collaborateurs
420 composants dans leur mouvement le plus complexe
Impact
L'histoire
Vaucher Manufacture Fleurier est un expert en mouvements mécaniques haut de gamme, fournissant les marques horlogères les plus prestigieuses au monde. La gestion et le suivi de la charge/capacité est un défi majeur au sein de leur chaîne d'approvisionnement et, avant Oplit, reposait entièrement sur un fichier Excel manuel qui nécessitait plus d'une heure de travail hebdomadaire pour sa mise à jour, géré par une seule personne, avec un risque important d'erreurs.
Le défi
Avant d'utiliser Oplit, la gestion de la charge et de la capacité de Vaucher reposait entièrement sur un fichier Excel manuel. Les mises à jour, effectuées une fois par semaine, prenaient plus d'une heure, étaient gérées par une seule personne et présentaient un réel risque d'erreur. À plusieurs reprises, l'équipe était convaincue d'être en bonne voie pour atteindre ses objectifs hebdomadaires pour un groupe de machines spécifique, avant de découvrir que ce n'était pas le cas. La planification était opaque, fragile et dépendait entièrement d'une seule personne pour maintenir à jour un tableur complexe.
L'approche d'Oplit
Oplit a remplacé le fichier Excel par une simulation de charge/capacité en direct qui se met à jour automatiquement. Ce qui prenait auparavant plus d'une heure se fait désormais en quelques minutes, sans aucune saisie manuelle, sans risque d'erreur humaine et avec une visibilité totale pour l'équipe. Les mises à jour qui n'étaient effectuées qu'une fois par semaine sont maintenant disponibles quotidiennement pour l'ensemble de l'équipe.
La solution est utilisée par 6 collaborateurs 2 à 3 fois par semaine, et par le responsable de production au quotidien. Les simulations de charge/capacité sont partagées chaque jour avec l'ensemble de l'équipe, permettant ainsi, pour la première fois, de diffuser la charge globale de l'usine auprès de tous les acteurs concernés. La planification et le suivi des situations de sous-capacité ou de surcharge sont devenus un élément central des opérations quotidiennes.
Lors de la planification budgétaire, Vaucher utilise désormais Oplit pour simuler les capacités de main-d'œuvre et d'équipement. Cela leur permet de dimensionner correctement leurs effectifs et de confirmer si de nouveaux investissements en équipements sont nécessaires, remplaçant ainsi les approximations par des décisions basées sur les données.
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