Ordonnancement
Cartographie des outils digitaux en production : comment optimiser vos processus industriels ?
28/01/2025
Dans un monde où l’industrie 4.0 redéfinit les normes de la productivité, la cartographie des outils digitaux en production est devenue un levier stratégique. De la gestion des données avec les ERP aux logiciels d'ordonnancement spécifiques à l'industrie, chaque outil joue un rôle essentiel pour optimiser les processus, gagner en flexibilité et améliorer les performances globales. Mais comment savoir si vos métiers sont bien équipés ? Et quelles en sont les conséquences si ce n'est pas le cas ? Cet article détaille tout ce que vous devez savoir pour structurer efficacement votre digitalisation.
L’évolution vers une production intelligente ne se limite pas à l’acquisition de nouvelles technologies. Cela implique une vision globale : chaque métier de votre usine doit être doté d'outils digitaux adaptés et communiquant entre eux. Pourtant, de nombreuses entreprises hésitent à digitaliser certaines étapes clés, comme la planification ou l’ordonnancement. Cette absence d’équipement adéquat peut entraîner des inefficacités, des surcoûts ou des retards dans la chaîne de production. Ce guide vous permettra de :
Comprendre le rôle central des outils digitaux en production.
Identifier les solutions technologiques adaptées à chaque métier.
Réaliser une cartographie efficace des outils digitaux pour éviter les écueils de la non-digitalisation.
Le rôle fondamental de l’ERP : La pierre angulaire de la digitalisation
Tout projet de digitalisation industrielle commence par la mise en place d’un ERP (Enterprise Resource Planning). Véritable socle, l’ERP centralise et structure les données issues de différents métiers de l’usine, telles que les commandes, les stocks ou les flux financiers. Voici pourquoi un ERP est indispensable :
Centralisation des données : Toutes les informations critiques sont unifiées dans un système unique.
Interopérabilité : L’ERP nourrit en données les autres logiciels de l’écosystème industriel (planification, ordonnancement, production).
Traçabilité accrue : Suivi précis des mouvements de production et des flux logistiques.
L’écosystème industriel : Une solution digitale pour chaque métier
Pour digitaliser efficacement une usine, il est crucial d’identifier les métiers clés et les outils digitaux qui leur sont dédiés. Voici une cartographie métier par métier :
Ingénierie (R&D et conception du produit)
Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de gestion du cycle de vie des produits (PLM) permettent aux ingénieurs de concevoir des produits plus rapidement tout en réduisant les erreurs.
Exemples de logiciels :
AutoCAD
SolidWorks
CATIA
Résultat attendu :
Réduction du temps de mise sur le marché
Meilleure gestion des itérations et des révisions produit
Amélioration de la collaboration entre les équipes de conception et de production
Avantages opérationnels :
Réduction des erreurs de conception et des itérations inutiles
Optimisation des coûts liés aux prototypes et tests physiques
Amélioration de la communication entre bureaux d'études et production
Conséquences sans digitalisation :
Erreurs de conception pouvant impacter la production et entraîner des retards
Surcoût dû aux modifications tardives en phase de production
Manque de coordination entre les équipes
KPI à suivre :
Temps moyen de conception par produit
Nombre de modifications après validation du prototype
Coût de développement par projet
Indicateurs de succès :
Diminution du temps de mise en production
Réduction des coûts de prototypage
Amélioration du taux de conformité des premières productions
Supply Chain (Flux et organisation)
Planification de la production
Les solutions de planification avancée (APS) calculent les meilleures séquences de production pour maximiser l’utilisation des ressources.
Exemples de logiciels :
Quintiq
Kinaxis
PlanetTogether
Résultat attendu :
Optimisation des capacités de production et des ressources
Diminution des délais de livraison
Réduction des stocks inutiles
Avantages opérationnels :
Meilleure synchronisation entre la demande client et les capacités de production
Réduction des coûts liés aux surstocks ou aux ruptures
Diminution des coûts de transport grâce à une meilleure planification
Conséquences sans digitalisation :
Difficultés à ajuster la production en cas de variations de la demande
Risque accru de surstock ou de rupture de stock
Perte de compétitivité face aux entreprises plus agiles
KPI à suivre :
Taux de respect des délais de livraison
Taux de rotation des stocks
Taux de production en flux tendu
Indicateurs de succès :
Capacité de production optimisée
Taux de service client amélioré
Diminution des coûts de stockage
Ordonnancement
Les logiciels d’ordonnancement industrie sont spécialement conçus pour planifier en détail les opérations à court terme. Ces outils définissent précisément "quoi produire", "quand", et "avec quelles ressources".
Exemples de logiciels :
Ortems
Preactor
Oplit
Résultat attendu :
Planification optimisée des ressources de production
Réduction des temps d’attente et d’inactivité des machines
Amélioration du respect des délais de livraison
Avantages opérationnels :
Diminution des temps morts sur les chaînes de production
Meilleure gestion des urgences et des priorités
Optimisation du taux d'utilisation des équipements
Conséquences sans digitalisation :
Retards fréquents dans les plannings de production
Risque de sous-charge ou surcharge des ressources
Difficulté à réagir aux imprévus et aux demandes urgentes
KPI à suivre :
Taux d’occupation des machines
Pourcentage d’ordres de fabrication livrés à l’heure
Nombre d’ajustements manuels dans le planning
Indicateurs de succès :
Amélioration du respect des délais de production
Réduction des coûts liés aux imprévus et réajustements
Augmentation de la flexibilité face aux changements de demande
Achats et approvisionnement
Les logiciels dédiés aux achats permettent une gestion fine des relations fournisseurs et des contrats, tout en optimisant les coûts.
Exemples de logiciels :
SAP Ariba
Ivalua
Coupa
Résultat attendu :
Réduction des coûts d’approvisionnement
Amélioration des délais de livraison des matières premières
Centralisation et automatisation des processus d’achat
Avantages opérationnels :
Négociation facilitée grâce à l’analyse des prix et des volumes d’achat
Réduction des erreurs et des doublons dans les commandes
Meilleure gestion des relations fournisseurs et des contrats
Conséquences sans digitalisation :
Perte de temps dans la gestion manuelle des achats
Risque accru de rupture d’approvisionnement
Difficulté à négocier des prix compétitifs faute de données consolidées
KPI à suivre :
Taux de conformité des commandes fournisseurs
Coût moyen d’acquisition par unité produite
Temps de traitement des commandes d’achat
Indicateurs de succès :
Diminution du coût des matières premières
Amélioration du taux de service fournisseur
Réduction du nombre de litiges avec les fournisseurs
Production : Suivi et performance
Le suivi de la production est souvent assuré par des MES (Manufacturing Execution Systems). Ces solutions permettent de surveiller en temps réel les performances de chaque machine et opérateur.
Exemples de logiciels :
Wonderware (AVEVA)
Siemens Opcenter
Rockwell FactoryTalk
Résultat attendu :
Amélioration de l’efficacité des processus de fabrication
Réduction des arrêts imprévus et des pannes
Optimisation du rendement global de l’usine
Avantages opérationnels :
Identification immédiate des goulots d’étranglement
Suivi en temps réel des performances machines et opérateurs
Anticipation des maintenances pour éviter les arrêts de production
Conséquences sans digitalisation :
Difficulté à identifier et résoudre rapidement les problèmes de production
Risque élevé de surcoût lié aux arrêts imprévus
Baisse de la productivité et des marges
KPI à suivre :
Taux de Rendement Synthétique (TRS)
Nombre d’arrêts machine non planifiés
Taux d’utilisation des équipements
Indicateurs de succès :
Augmentation du TRS
Réduction du nombre d’interruptions de production
Amélioration de la capacité de production sans investissement matériel supplémentaire
Zoom sur les logiciels d’ordonnancement et de planification : cela vaut-il le coup de digitaliser ?
Pourquoi digitaliser l’ordonnancement ?
La planification et l’ordonnancement représentent le nerf de la guerre en production. Sans outils adaptés, les usines risquent de subir :
Des goulots d’étranglement, qui freinent la production.
Une mauvaise gestion des priorités.
Des pertes financières liées à des retards de livraison.
Des niveaux de stock trop importants et un mauvais BFR
Avec un logiciel d’ordonnancement industrie, les équipes supply et de production réagissent plus rapidement, prennent de meilleures décisions et communiquent plus efficacement. De plus, l'allocation des ressources est optimisée grâce à des algorithmes puissants.
Comment évaluer la réussite de la digitalisation ?
Questions clés à se poser :
Est-ce que je peux ajuster facilement ma production en cas de pic de demande ?
Mes machines sont-elles exploitées à leur plein potentiel ?
Puis-je simuler des scénarios pour éviter des conflits de ressources ?
Le temps consacré à l'ordonnancement est-il optimisé ?
Est-ce que les priorités de production sont claires pour tout le monde?
Les réponses positives à ces questions confirment une digitalisation réussie.
Check-list pour une digitalisation réussie de votre usine 4.0
Pour évaluer si votre usine est prête à intégrer des outils digitaux, suivez cette check-list :
Disposez-vous d’un ERP solide ?
Vos métiers critiques (planification, ordonnancement, production) utilisent-ils des solutions logicielles dédiées ?
Avez-vous identifié les KPI à surveiller pour évaluer les performances ?
L’interopérabilité entre vos outils est-elle assurée ?
Une check-list comme celle-ci peut servir de feuille de route pour moderniser vos processus industriels.
La cartographie des outils digitaux en production n’est pas seulement une tendance ; c’est une nécessité dans un monde industriel en constante évolution. Chaque métier de votre usine, de l’ingénierie à la production, bénéficie de solutions digitales spécifiques qui augmentent l’efficacité et réduisent les erreurs. Le rôle central de l’ERP, combiné à des logiciels d’ordonnancement performants, assure une gestion optimisée des ressources et des flux. Si votre entreprise ne s’est pas encore engagée pleinement dans cette voie, il est temps de prendre des mesures concrètes. Faire appel à des experts en digitalisation industrielle, comme ceux d’Oplit, peut vous aider à réussir cette transition stratégique.