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Cartographie des outils digitaux en production : comment optimiser vos processus industriels ?

28/01/2025

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Cartographie des outils digitaux en production : comment optimiser vos processus industriels ?

Illustration de la cartographie des outils digitaux en production pour l'industrie
Illustration de la cartographie des outils digitaux en production pour l'industrie
Illustration de la cartographie des outils digitaux en production pour l'industrie

Dans un monde où l’industrie 4.0 redéfinit les normes de la productivité, la cartographie des outils digitaux en production est devenue un levier stratégique. De la gestion des données avec les ERP aux logiciels d'ordonnancement spécifiques à l'industrie, chaque outil joue un rôle essentiel pour optimiser les processus, gagner en flexibilité et améliorer les performances globales. Mais comment savoir si vos métiers sont bien équipés ? Et quelles en sont les conséquences si ce n'est pas le cas ? Cet article détaille tout ce que vous devez savoir pour structurer efficacement votre digitalisation.

L’évolution vers une production intelligente ne se limite pas à l’acquisition de nouvelles technologies. Cela implique une vision globale : chaque métier de votre usine doit être doté d'outils digitaux adaptés et communiquant entre eux.  Pourtant, de nombreuses entreprises hésitent à digitaliser certaines étapes clés, comme la planification ou l’ordonnancement. Cette absence d’équipement adéquat peut entraîner des inefficacités, des surcoûts ou des retards dans la chaîne de production. Ce guide vous permettra de :

  1. Comprendre le rôle central des outils digitaux en production.

  2. Identifier les solutions technologiques adaptées à chaque métier.

  3. Réaliser une cartographie efficace des outils digitaux pour éviter les écueils de la non-digitalisation.

Le rôle fondamental de l’ERP : La pierre angulaire de la digitalisation

Tout projet de digitalisation industrielle commence par la mise en place d’un ERP (Enterprise Resource Planning). Véritable socle, l’ERP centralise et structure les données issues de différents métiers de l’usine, telles que les commandes, les stocks ou les flux financiers. Voici pourquoi un ERP est indispensable :

  • Centralisation des données : Toutes les informations critiques sont unifiées dans un système unique.

  • Interopérabilité : L’ERP nourrit en données les autres logiciels de l’écosystème industriel (planification, ordonnancement, production).

  • Traçabilité accrue : Suivi précis des mouvements de production et des flux logistiques.

L’écosystème industriel : Une solution digitale pour chaque métier

Pour digitaliser efficacement une usine, il est crucial d’identifier les métiers clés et les outils digitaux qui leur sont dédiés. Voici une cartographie métier par métier :


Ingénierie (R&D et conception du produit)

Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de gestion du cycle de vie des produits (PLM) permettent aux ingénieurs de concevoir des produits plus rapidement tout en réduisant les erreurs.

Exemples de logiciels :

  • AutoCAD

  • SolidWorks

  • CATIA

Résultat attendu :

  • Réduction du temps de mise sur le marché

  • Meilleure gestion des itérations et des révisions produit

  • Amélioration de la collaboration entre les équipes de conception et de production

Avantages opérationnels :

  • Réduction des erreurs de conception et des itérations inutiles

  • Optimisation des coûts liés aux prototypes et tests physiques

  • Amélioration de la communication entre bureaux d'études et production

Conséquences sans digitalisation :

  • Erreurs de conception pouvant impacter la production et entraîner des retards

  • Surcoût dû aux modifications tardives en phase de production

  • Manque de coordination entre les équipes

KPI à suivre :

  • Temps moyen de conception par produit

  • Nombre de modifications après validation du prototype

  • Coût de développement par projet

Indicateurs de succès :

  • Diminution du temps de mise en production

  • Réduction des coûts de prototypage

  • Amélioration du taux de conformité des premières productions


Supply Chain (Flux et organisation)

Planification de la production

Les solutions de planification avancée (APS) calculent les meilleures séquences de production pour maximiser l’utilisation des ressources.

Exemples de logiciels :

  • Quintiq

  • Kinaxis

  • PlanetTogether

Résultat attendu :

  • Optimisation des capacités de production et des ressources

  • Diminution des délais de livraison

  • Réduction des stocks inutiles

Avantages opérationnels :

  • Meilleure synchronisation entre la demande client et les capacités de production

  • Réduction des coûts liés aux surstocks ou aux ruptures

  • Diminution des coûts de transport grâce à une meilleure planification

Conséquences sans digitalisation :

  • Difficultés à ajuster la production en cas de variations de la demande

  • Risque accru de surstock ou de rupture de stock

  • Perte de compétitivité face aux entreprises plus agiles

KPI à suivre :

  • Taux de respect des délais de livraison

  • Taux de rotation des stocks

  • Taux de production en flux tendu

Indicateurs de succès :

  • Capacité de production optimisée

  • Taux de service client amélioré

  • Diminution des coûts de stockage


Ordonnancement

Les logiciels d’ordonnancement industrie sont spécialement conçus pour planifier en détail les opérations à court terme. Ces outils définissent précisément "quoi produire", "quand", et "avec quelles ressources".

Exemples de logiciels :

  • Ortems

  • Preactor

  • Oplit

Résultat attendu :

  • Planification optimisée des ressources de production

  • Réduction des temps d’attente et d’inactivité des machines

  • Amélioration du respect des délais de livraison

Avantages opérationnels :

  • Diminution des temps morts sur les chaînes de production

  • Meilleure gestion des urgences et des priorités

  • Optimisation du taux d'utilisation des équipements

Conséquences sans digitalisation :

  • Retards fréquents dans les plannings de production

  • Risque de sous-charge ou surcharge des ressources

  • Difficulté à réagir aux imprévus et aux demandes urgentes

KPI à suivre :

  • Taux d’occupation des machines

  • Pourcentage d’ordres de fabrication livrés à l’heure

  • Nombre d’ajustements manuels dans le planning

Indicateurs de succès :

  • Amélioration du respect des délais de production

  • Réduction des coûts liés aux imprévus et réajustements

  • Augmentation de la flexibilité face aux changements de demande


Achats et approvisionnement

Les logiciels dédiés aux achats permettent une gestion fine des relations fournisseurs et des contrats, tout en optimisant les coûts.

Exemples de logiciels :

  • SAP Ariba

  • Ivalua

  • Coupa

Résultat attendu :

  • Réduction des coûts d’approvisionnement

  • Amélioration des délais de livraison des matières premières

  • Centralisation et automatisation des processus d’achat

Avantages opérationnels :

  • Négociation facilitée grâce à l’analyse des prix et des volumes d’achat

  • Réduction des erreurs et des doublons dans les commandes

  • Meilleure gestion des relations fournisseurs et des contrats

Conséquences sans digitalisation :

  • Perte de temps dans la gestion manuelle des achats

  • Risque accru de rupture d’approvisionnement

  • Difficulté à négocier des prix compétitifs faute de données consolidées

KPI à suivre :

  • Taux de conformité des commandes fournisseurs

  • Coût moyen d’acquisition par unité produite

  • Temps de traitement des commandes d’achat

Indicateurs de succès :

  • Diminution du coût des matières premières

  • Amélioration du taux de service fournisseur

  • Réduction du nombre de litiges avec les fournisseurs


Production : Suivi et performance

Le suivi de la production est souvent assuré par des MES (Manufacturing Execution Systems). Ces solutions permettent de surveiller en temps réel les performances de chaque machine et opérateur.

Exemples de logiciels :

  • Wonderware (AVEVA)

  • Siemens Opcenter

  • Rockwell FactoryTalk

Résultat attendu :

  • Amélioration de l’efficacité des processus de fabrication

  • Réduction des arrêts imprévus et des pannes

  • Optimisation du rendement global de l’usine

Avantages opérationnels :

  • Identification immédiate des goulots d’étranglement

  • Suivi en temps réel des performances machines et opérateurs

  • Anticipation des maintenances pour éviter les arrêts de production

Conséquences sans digitalisation :

  • Difficulté à identifier et résoudre rapidement les problèmes de production

  • Risque élevé de surcoût lié aux arrêts imprévus

  • Baisse de la productivité et des marges

KPI à suivre :

  • Taux de Rendement Synthétique (TRS)

  • Nombre d’arrêts machine non planifiés

  • Taux d’utilisation des équipements

Indicateurs de succès :

  • Augmentation du TRS

  • Réduction du nombre d’interruptions de production

  • Amélioration de la capacité de production sans investissement matériel supplémentaire

Zoom sur les logiciels d’ordonnancement et de planification : cela vaut-il le coup de digitaliser ?

Pourquoi digitaliser l’ordonnancement ?

La planification et l’ordonnancement représentent le nerf de la guerre en production. Sans outils adaptés, les usines risquent de subir :

  • Des goulots d’étranglement, qui freinent la production.

  • Une mauvaise gestion des priorités.

  • Des pertes financières liées à des retards de livraison.

  • Des niveaux de stock trop importants et un mauvais BFR

Avec un logiciel d’ordonnancement industrie, les équipes supply et de production réagissent plus rapidement, prennent de meilleures décisions et communiquent plus efficacement. De plus, l'allocation des ressources est optimisée grâce à des algorithmes puissants.


Comment évaluer la réussite de la digitalisation ?

  • Questions clés à se poser :

    • Est-ce que je peux ajuster facilement ma production en cas de pic de demande ?

    • Mes machines sont-elles exploitées à leur plein potentiel ?

    • Puis-je simuler des scénarios pour éviter des conflits de ressources ?

    • Le temps consacré à l'ordonnancement est-il optimisé ?

    • Est-ce que les priorités de production sont claires pour tout le monde?

Les réponses positives à ces questions confirment une digitalisation réussie.

Check-list pour une digitalisation réussie de votre usine 4.0

Pour évaluer si votre usine est prête à intégrer des outils digitaux, suivez cette check-list :

  • Disposez-vous d’un ERP solide ?

  • Vos métiers critiques (planification, ordonnancement, production) utilisent-ils des solutions logicielles dédiées ?

  • Avez-vous identifié les KPI à surveiller pour évaluer les performances ?

  • L’interopérabilité entre vos outils est-elle assurée ?

Une check-list comme celle-ci peut servir de feuille de route pour moderniser vos processus industriels.

La cartographie des outils digitaux en production n’est pas seulement une tendance ; c’est une nécessité dans un monde industriel en constante évolution. Chaque métier de votre usine, de l’ingénierie à la production, bénéficie de solutions digitales spécifiques qui augmentent l’efficacité et réduisent les erreurs. Le rôle central de l’ERP, combiné à des logiciels d’ordonnancement performants, assure une gestion optimisée des ressources et des flux. Si votre entreprise ne s’est pas encore engagée pleinement dans cette voie, il est temps de prendre des mesures concrètes. Faire appel à des experts en digitalisation industrielle, comme ceux d’Oplit, peut vous aider à réussir cette transition stratégique.

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À propos d'Oplit

Oplit est une solution de planification qui augmente la performance des industriels en permettant une organisation fiable de leur production.


Comment ? En optimisant l’ordonnancement, l’équilibre charge capacité et le pilotage de production, Oplit apporte de la visibilité et des outils pour que chaque membre des équipes de production prenne toujours la meilleure décision.

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