Luxe
Les défis de production de l'industrie du luxe
Optimisation de la planification de la production
Les deux étapes clés pour établir un plan de production hautement performant
La planification de la production 4.0 permet de planifier et de prévoir clairement les opérations de l'ensemble d'une chaîne de production, afin que chaque tâche s'enchaîne correctement avec la suivante.
La planification de la production 4.0 permet de planifier et de prévoir clairement les opérations de l'ensemble d'une chaîne de production, de sorte que chaque tâche s'enchaîne correctement avec la suivante. Elle favorise l'optimisation de la capacité disponible tout en garantissant le respect des délais établis. Une bonne planification de la production permet d'obtenir un accord entre toutes les équipes sur les objectifs de production à court, moyen et long terme.
Dans tous les métiers du luxe de la maroquinerie et de la joaillerie (usinage, sertissage, polissage, lapidaire, rhodiage, découpe, collage, tannage, piquage, laçage, assemblage, montage…) où le nombre d'étapes de production est élevé, il est nécessaire de veiller à la planification de la production afin de respecter les délais de fabrication.
Les défis de production de l'industrie du luxe peuvent être variés. Ils peuvent toucher à la qualité des produits ou encore au respect de l'environnement et à la durabilité.
Un autre défi courant réside dans la difficulté de prévoir avec précision les tendances et les besoins des clients, en particulier dans un secteur où les goûts et les préférences des consommateurs peuvent changer rapidement. Cela peut impliquer des créations multiples ou la forte croissance de certaines gammes de produits, ce qui a nécessairement un impact sur la chaîne de production et sa gestion.
Les entreprises devront alors comprendre quelles sont leurs capacités pour répondre à la demande et comment répartir la charge de production entre leurs différents sites.
Elles peuvent également être confrontées à des défis liés à un niveau de service trop bas, un manque de visibilité sur la position de certaines pièces dans les ateliers, des problèmes de stagnation de certains produits et donc des délais de production très longs, ou encore un manque de visibilité sur les niveaux d'en-cours devant les centres de charge (saturation, sous-alimentation).
Pour faire face aux défis rencontrés sur les sites de production, les entreprises du secteur du luxe auront besoin d'un outil agile d'aide à la décision capable de prendre en compte les contraintes de chaque atelier (niveau d'en-cours, capacité, aléas de production).
La planification de la production 2.0 vise à améliorer l'efficacité et la flexibilité des processus de production en utilisant des technologies avancées, telles que l'analyse de données, l'automatisation et l'intelligence artificielle. Elle offre également une meilleure visibilité et une meilleure prévisibilité des activités de production, ce qui peut aider les entreprises du luxe à mieux gérer les fluctuations de la demande et à adapter leur offre en conséquence.
Elle permet aux entreprises du secteur de mieux répondre aux exigences des consommateurs en matière de qualité, de personnalisation et de durabilité, tout en réduisant les coûts de production et les délais.
Enfin, la planification de la production 4.0 peut également contribuer à renforcer la compétitivité de l'industrie du luxe en lui permettant de réagir plus rapidement aux tendances du marché et aux besoins des consommateurs.
Pour que votre plan de production soit adapté à vos opérations, il est non seulement nécessaire d'équilibrer les charges ainsi que les capacités, mais également de bien planifier les opérations à réaliser.
L'équilibre charge/capacité
L'équilibrage des charges et des capacités consiste à estimer les ressources à mobiliser pour répondre aux besoins de production d'une période donnée.
La charge est le produit du volume de tâches et du temps requis pour chacune d'entre elles ;
La capacité humaine correspond à la somme des jours de travail, de laquelle on soustrait les vacances, les absences, les formations…
La capacité machine, quant à elle, est la somme de leurs disponibilités, de laquelle on soustrait les arrêts programmés et les opérations de maintenance ainsi que les arrêts imprévus.
En comparant la charge et la capacité, il est possible d'évaluer la possibilité de fabriquer une gamme de produits et, si nécessaire, de refuser une commande ou une partie de commande ou, inversement, de rendre disponible la capacité nécessaire pour exécuter la commande.
L'ordonnancement
Une fois que vous vous êtes assuré que votre capacité est bien en phase avec votre charge, il subsiste un risque de surcharge sur les postes de travail goulets. Il est alors nécessaire d'ordonner les opérations sur votre chaîne de production.
L'ordonnancement est l'organisation des différentes opérations qui permet de réaliser les tâches de manière séquentielle afin que le produit ou le projet soit livré dans le temps imparti. Dans la majorité des cas, l'ordonnancement est soumis à différentes contraintes, comme l'ordre des opérations, qui ne peuvent pas toutes être réalisées en parallèle. Cela ajoute de la difficulté à l'adéquation charge/capacité sur les différents postes de travail.
Un bon ordonnancement vous permettra de définir un planning de production précis sur les postes goulets, de visualiser l'encours dans l'atelier, et d'identifier rapidement les postes sous-alimentés et suralimentés. Vous pourrez ainsi facilement rééquilibrer votre capacité et optimiser votre production.
Un retour sur la planification de la production
Une fois votre planification établie, il est très important de suivre de manière hebdomadaire l'adhérence aux objectifs de production sur une base quotidienne ou hebdomadaire selon les temps de fonctionnement. En effet, un décalage dans l'ordonnancement peut avoir des répercussions sur tout le reste de la chaîne de production.
Un logiciel comme Oplit permettra, par exemple, d'optimiser au maximum la planification industrielle et permettra d'adapter les plans futurs en fonction de l'adhérence aux objectifs passés. Cela permettra de réduire les retards de production, les niveaux d'encours et les délais de production, et augmentera les taux de service.
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