Comme vous le savez, l'équilibrage charge/capacité consiste à estimer les ressources à mobiliser pour répondre aux besoins de production d'une période donnée. 

Planification et prévisions précises 

Ainsi, avant de s'intéresser aux capacités, vous devez absolument estimer votre charge. Sur une période donnée, souvent assez courte, vous avez une vision claire de la demande, mais si vous établissez un plan de charge sur plus de 3 mois, il est possible que vous n'ayez pas une idée précise de l'évolution de la demande. Vous devrez alors élaborer des prévisions de la demande à l'aide de méthodes statistiques basées sur l'historique afin d'anticiper les besoins futurs et d'ajuster la capacité en conséquence.

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Flexibilité des capacités 

Votre PDP couvre en moyenne une période de 3 à 12 mois, et vous en conviendrez, il peut se passer beaucoup de choses en 12 mois. Par conséquent, développer la capacité de votre entreprise à s'adapter rapidement aux variations de la demande, par exemple en utilisant des équipements modulaires, en formant les collaborateurs à la polyvalence ou en établissant des partenariats avec des fournisseurs tiers pour augmenter ou réduire la capacité selon les besoins, s'avère être une bonne stratégie.

Mais ne vous arrêtez pas là. La capacité doit également pouvoir s'adapter aux événements imprévus qui ne sont pas nécessairement liés à la demande. Cela peut impliquer d'intégrer et de réagir aux pannes de machines, aux absences, etc. Cependant, sans avoir opéré de transition numérique, il vous sera toujours extrêmement complexe d'atteindre une telle agilité.

Gestion des stocks 

Toujours du côté des capacités, la gestion de vos stocks peut de son côté vous prémunir des incidents de rupture, incidents dont la résolution dépend souvent d'un tiers, vous privant d'autonomie.

Optimisez la gestion de vos stocks afin de maintenir un niveau approprié de produits finis et de matières premières, en tenant compte autant que possible des délais de livraison et des fluctuations de la demande. 

Amélioration continue 

Une fois que vous aurez maîtrisé votre capacité, vous devrez l'optimiser pour l'augmenter.

Pour cela, identifiez et éliminez les goulots d'étranglement et les inefficacités à chaque étape de votre processus de production afin d'accroître la capacité sans investir dans de nouveaux équipements ou installations.

Communication et collaboration 

Si, à première vue, vous recommander de favoriser une communication transversale et efficace entre tous les services de votre entreprise peut donner l'impression d'enfoncer des portes ouvertes, nous vous assurons que de nombreux groupes industriels cloisonnent encore les informations et les chiffres clés.

Garantir une communication efficace entre les différents services de l'entreprise est un début, mais l'idéal reste d'assurer une communication de bout en bout sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet d'obtenir une visibilité accrue, des livraisons rapides et flexibles, des produits personnalisés, une meilleure qualité et traçabilité, etc. Après tout, c'est l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement qui crée une chaîne de valeur.

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Suivi et contrôle 

Porte ouverte n° 2 : la mise en place d'indicateurs clés de performance (KPI) pour suivre et évaluer l'équilibre entre la charge et la capacité, et pour ajuster les plans de production en fonction des résultats. Mais pour aller plus loin, et notamment pour pouvoir travailler sur la prévisibilité de la demande, vous devrez collecter et stocker ces données. 

Idéalement, si vous avez déjà mené à bien votre transformation numérique, ces KPI seront calculés automatiquement dans l'outil que vous aurez soigneusement sélectionné en fonction de vos besoins, et vous pourrez ainsi les diffuser auprès des différents services.