Automobile
Les spécificités de la planification industrielle pour l'industrie automobile
Les étapes de la planification de la production
La solution Oplit simplifie la planification industrielle
Rendre le processus de production aussi efficace que possible, en équilibrant les moyens déployés par rapport aux besoins, est un défi qui détermine le bon fonctionnement de l'usine et la rentabilité de tout site industriel.
Rendre le processus de production aussi efficace que possible, en équilibrant les moyens déployés par rapport aux besoins, est un défi qui détermine le bon fonctionnement de l'usine et la rentabilité de tout site industriel. Une planification de la production la plus fine possible doit donc être mise en œuvre.
Le responsable de la planification industrielle a une mission primordiale : estimer la charge à moyen terme, allouer les ressources humaines et matérielles nécessaires pour atteindre l'objectif visé, et être capable de s'adapter aux changements grâce à des simulations pertinentes.
L'industrie automobile en particulier opère dans un contexte très spécifique qui lui impose une réactivité sans faille.
Pour appréhender les enjeux du domaine automobile, il est essentiel de comprendre que les constructeurs de véhicules ainsi que les fabricants de pièces de rechange sont soumis à des modifications constantes des commandes qui leur sont passées et sont contraints par une forte volatilité de la demande.
Dans le même temps, le marché, et par conséquent les donneurs d'ordres, exigent des industries qu'elles soient capables de livrer un nombre potentiellement important de pièces ou de véhicules à tout moment, et également de pouvoir adapter la production à tout changement, dans la nature ou les caractéristiques du produit, de manière quasi instantanée.
L'architecture de la production industrielle devient alors plus complexe que jamais, avec une visibilité réduite à quelques mois, voire quelques semaines, selon le niveau de production.
Le pilotage des produits finis et semi-finis s'avère souvent aussi très chronophage et complexe, d'autant que le secteur fait souvent face à de nombreuses ruptures de stock. Le coordinateur en charge de la planification doit donc bénéficier d'outils sophistiqués pour prévoir efficacement et rapidement l'enchaînement des étapes de production qui, pour leur part, sont relativement simples car elles concernent bien souvent des lignes monoproduits.
Ils sont au nombre de deux et sont essentiels à chaque métier impliqué dans le processus industriel : emboutissage, usinage, laminage, contrôle qualité, etc. Le planificateur industriel veillera ainsi à :
L'adéquation charge-capacité de l'unité industrielle
Il s'agira d'abord de définir si les ressources sont suffisantes pour atteindre le niveau cible de couverture des stocks, à moyen terme.
Le besoin de production peut être lié à :
Une commande ou une pré-commande ;
Un ordre de fabrication émis automatiquement par l'ERP ;
Déterminer si l'unité industrielle sera en mesure d'atteindre le niveau de stock souhaité sur une période précise implique de comparer le besoin en ressources avec les moyens disponibles sur un temps donné. La charge est alors définie par le volume de travail à fournir, multiplié par le temps nécessaire pour le réaliser. La capacité, quant à elle, est représentée par le temps de travail disponible.
L'estimation de l' adéquation charge-capacité permet de s'assurer de la faisabilité du plan de production souhaité et, le cas échéant, d'alerter sur le besoin de ressources supplémentaires.
L'industrie automobile est particulièrement concernée par le pilotage de la cadence de production et du niveau des en-cours sur les produits semi-finis. Ainsi, l'organisation des équipes sur plusieurs semaines sera décisive. Cependant, ce processus, lorsque l'entreprise choisit de privilégier l'outil Excel plutôt qu'un logiciel, repose sur une unique ressource clé qui devra jongler et mettre à jour parfois jusqu'à 80 fichiers par semaine. L'intervention humaine dans cette gestion implique un risque d'erreur qui peut s'accroître, notamment en raison des nombreux va-et-vient entre les contraintes de stock et les contraintes de capacités des machines. En effet, plus les contraintes sont fortes, plus la marge d'erreur augmente.
Rendre l'ordonnancement efficace
L'ordonnancement revient à gérer au quotidien les priorités de production, en planifiant l'ensemble des tâches à réaliser avec un niveau de complexité élevé. Le service de planification industrielle doit ici impérativement avoir une visibilité totale sur l'ensemble des moyens disponibles, le niveau de charge supporté et les objectifs de production à atteindre.
Le rôle de l'ordonnanceur sera de trouver l'arrangement permettant d'exécuter séquentiellement les ordres de fabrication, de manière à ce que l'ensemble de la production soit finalisé dans le temps imparti. Il s'agit donc non seulement de charger les différents moyens de la bonne opération de production, mais aussi de jouer le rôle de chef d'orchestre pour la fluidité de l'ensemble de la production.
L'adaptation est la règle pour les deux horizons de planification : l'atteinte des objectifs doit être suivie en permanence, en vue d'adapter les plans futurs en fonction du taux d'adhérence aux objectifs de production. Cependant, comme pour l'exercice de planification, l'utilisation de fichiers Excel rend le suivi des objectifs d'une semaine sur l'autre par l'ordonnanceur assez complexe.
En tant que solution SaaS accessible depuis chacun des postes de travail impliquu00e9s dans la planification, Oplit vise u00e0 pru00e9voir et organiser la production dans l'optique d'optimiser le taux de service. Elle permet notamment d'assurer le succu00e8s infaillible des missions de planification industrielle : du00e9terminer la faisabilitu00e9 des objectifs pour garantir la livraison u00e0 temps de la production requise, et optimiser l'allocation des ressources humaines et mu00e9caniques.
Mu00eame en pu00e9riode de charge raisonnable, Oplit permet de ru00e9aliser les besoins de production le mieux et le plus rapidement possible. Les ressources ainsi libu00e9ru00e9es peuvent alors u00eatre ru00e9allouu00e9es, ou d'autres commandes peuvent u00eatre honoru00e9es : le gain de compu00e9titivitu00e9 est immu00e9diat.
La ru00e9duction des encours de production et une meilleure allocation du personnel gu00e9nu00e9reront u00e9galement de maniu00e8re naturelle une diminution des ruptures de production. La vision u00e0 moyen terme offerte par les simulations laissera une marge de manu0153uvre pour l'ajustement du personnel.
Concernant la mu00e9thode, Oplit intervient tru00e8s concru00e9tement sur les deux u00e9tapes de planification mentionnu00e9es pru00e9cu00e9demment :
Sur l'adu00e9quation charge-capacitu00e9 : les simulations ru00e9alisu00e9es permettent d'adapter les objectifs de production et l'allocation des moyens humains en fonction de la demande des mois u00e0 venir. La disponibilitu00e9 des u00e9quipes, y compris les absences pru00e9visibles et les sessions de formation, sont prises en compte.
Sur l'ordonnancement : le planning de production est du00e9fini u00e0 partir des postes de travail u00ab goulots d'u00e9tranglement u00bb qui du00e9terminent le rythme maximal de production. En visualisant les encours de production dans l'atelier u00e0 travers chaque maillon, les postes sur-alimentu00e9s ou sous-alimentu00e9s sont rapidement identifiu00e9s.
u00c0 tout moment, il est possible de modifier les hypothu00e8ses de simulation, d'intu00e9grer une nouvelle donnu00e9e : une nouvelle commande, une modification des ressources humaines, une panne de machine, etc. Le processus de production est alors modifiu00e9 pour l'ensemble des parties prenantes et les nouvelles prioritu00e9s s'affichent clairement sur leur u00e9cran. La mise u00e0 jour des commandes fluidifie la production malgru00e9 les changements, et ce, sans perte de temps.
L'industrie automobile est sans doute l'une des machines de production les plus complexes u00e0 organiser au quotidien, juste derriu00e8re, peut-u00eatre, la planification de l'industrie au00e9ronautique. Soumise u00e0 des perturbations constantes, elle ne peut se contenter d'une planification approximative : l'utilisation d'un logiciel de planification industrielle performant est indispensable.
L'intervention d'Oplit apporte alors une ru00e9activitu00e9 inu00e9dite et, par extension, entrau00eene une forte augmentation de la compu00e9titivitu00e9 d'une unitu00e9 qui gagne en taux de service.
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