Delmia Ortems : un acteur historique de la planification industrielle

Origine et positionnement au sein de l'écosystème Dassault Systèmes

Delmia Ortems est une solution de planification et d'ordonnancement déployée depuis plus de 20 ans, acquise par Dassault Systèmes pour renforcer son offre de Manufacturing Operations Management (MOM). Intégrée à la suite 3DEXPERIENCE, cette solution d'APS s'adresse principalement aux grands groupes industriels ayant des processus de production complexes, en particulier dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et des biens d'équipement.

Selon les informations disponibles sur le site de Dassault Systèmes, Ortems compte plus de 16 000 utilisateurs répartis dans plus de 60 pays, ce qui reflète sa présence historique sur le marché des logiciels d'ordonnancement.

Les forces reconnues de Delmia Ortems

Delmia Ortems offre des capacités avancées d'optimisation sous contrainte de capacité finie, permettant de gérer des contraintes multi-niveaux : nomenclatures complexes, contraintes de machines, de matières, de main-d'œuvre et d'outillage. La solution permet également de réaliser des simulations de scénarios pour comparer différentes options de planification.

Les fonctionnalités de Delmia Ortems incluent :

• Planification à court, moyen et long terme : du S&OP (Sales & Operations Planning) au MPS (Plan Directeur de Production) jusqu'à l'ordonnancement détaillé

• Optimisation des ressources : gestion des goulots d'étranglement et synchronisation des flux

• Intégration ERP : connecteurs avec les principaux ERP du marché (SAP, Oracle, etc.)

• Gestion des campagnes : optimisation des séries et des changements de format

Selon une publication de Visiativ, partenaire historique de Delmia Ortems, les entreprises ayant mis en œuvre cette solution ont constaté des réductions des cycles de fabrication de 20 à 40 %.

Les limites dans le contexte industriel actuel

Malgré ses forces indéniables, Delmia Ortems présente des limites importantes face aux réalités de l'Industrie 4.0 :

1. Un déploiement long et coûteux. L'implémentation de Delmia Ortems nécessite généralement plusieurs mois de travail, avec une forte dépendance vis-à-vis des intégrateurs (Visiativ, Keonys, D4M, Createch). Les projets s'étendent souvent sur une durée de 6 à 18 mois, mobilisant d'importantes ressources informatiques et générant des coûts de conseil élevés.

2. Une interface peu intuitive pour le terrain. Initialement conçue pour des ingénieurs planification, l'interface de Delmia Ortems est souvent perçue comme technique et rigide par les utilisateurs opérationnels. Les superviseurs d'atelier et les ordonnanceurs expriment régulièrement des difficultés d'adoption, nécessitant des formations longues et répétées.

3. Une capacité de recalcul en temps réel limitée. La structure de Delmia Ortems, héritée d'une architecture sur site (on-premise), limite sa capacité à recalculer instantanément un planning complet suite à un aléa. Les recalculs peuvent prendre plusieurs minutes, voire des heures pour des plannings complexes, ce qui réduit la réactivité face aux urgences quotidiennes : pannes de machines, retards fournisseurs, absences imprévues.

4. Une gestion limitée de la volatilité. Dans un environnement où les prévisions clients sont imprécises, où les délais courts l'emportent, et où les ruptures de stock sont fréquentes, Delmia Ortems peine à offrir la flexibilité nécessaire. La solution a été pensée pour des environnements industriels plus stables, avec des plans directeurs gelés sur plusieurs semaines.

Oplit : la solution de nouvelle génération pour la planification industrielle avancée

Origine et vision produit

Oplit a été fondée en 2020 par Thibaut Wilhelm et Soufiane Lamrissi, deux entrepreneurs issus du monde industriel et soutenus par OSS Ventures, un studio spécialisé dans le manufacturing. Contrairement aux solutions historiques, Oplit n'a pas été conçu comme un outil d'optimisation mathématique complexe, mais comme une plateforme de pilotage en temps réel pensée pour les réalités du terrain.

La vision d'Oplit repose sur un constat simple : dans un contexte d'extrême volatilité (tensions sur la supply chain, rotation élevée du personnel, pression des clients), les industriels ont besoin d'outils qui recalculent en continu, détectent automatiquement les problèmes et permettent une collaboration native entre la supply chain et la production.

À titre d'exemple, la solution est déployée sur plus de 100 sites industriels dans 12 pays. Parmi les résultats observés chez certains clients : +15 % de taux de service (OTD) dans l'aéronautique, -20 % de temps de cycle dans l'horlogerie, et -6 heures par semaine de temps passé par les planificateurs.

Une architecture moderne adaptée à l'Industrie 4.0

Oplit se distingue par son architecture 100 % cloud et temps réel, offrant plusieurs avantages structurels :

1. Une intégration rapide avec les ERP et les MES. Contrairement à Delmia Ortems, qui nécessite des connecteurs lourds développés par des intégrateurs, Oplit propose des API natives et des connecteurs standards pour une intégration rapide avec les principaux ERP du marché, notamment SAP, Infor ou Sage. Les flux de données sont bidirectionnels et événementiels, assurant une synchronisation continue avec le système d'information.

2. Des mises à jour logicielles continues. En tant que solution SaaS, Oplit bénéficie d'améliorations fréquentes, avec deux fonctionnalités majeures déployées chaque mois, sans nécessiter de projet informatique coûteux. Cette approche produit garantit une évolution permanente basée sur les retours des utilisateurs.

3. Certification SOC2 Type 2. Oplit est certifié SOC2 Type 2, une norme de sécurité développée par l'American Institute of Certified Public Accountants, garantissant une protection optimale des données industrielles sensibles.

La puissance d'Oplit Copilot : l'IA au service de la planification

L'un des différenciateurs majeurs d'Oplit réside dans son moteur d'intelligence artificielle intégré, Oplit Copilot, qui propose des fonctionnalités inédites :

1. Prédiction automatique des dates de fin. En analysant l'historique des performances, les taux de rebut réels, les temps de réglage observés et les niveaux d'en-cours, Oplit Copilot calcule en temps réel une date de fin prévisionnelle pour chaque ordre de fabrication. Cette fonctionnalité permet aux équipes d'administration des ventes de communiquer des délais fiables aux clients.

2. Suggestions automatiques de réordonnancement. Face à un aléa (panne machine, retard fournisseur, urgence client), Oplit Copilot propose automatiquement plusieurs scénarios de réordonnancement optimisés, permettant au planificateur de prendre une décision éclairée en quelques secondes plutôt qu'en plusieurs heures.

3. Détection dynamique des goulots d'étranglement. Le système analyse en continu les niveaux de charge de chaque poste de travail et identifie automatiquement les postes goulots actuels et futurs, permettant d'anticiper de manière proactive les problèmes de capacité.

4. Priorisation intelligente des ordres de fabrication. En fonction des objectifs de production définis (taux de service, réduction des stocks, optimisation du TRG), l'IA d'Oplit calcule automatiquement les priorités optimales et les transmet en temps réel aux opérateurs via des écrans d'atelier.

Oplit vs Delmia Ortems : le comparatif complet

Tableau comparatif de synthèse :

L'adaptation aux aléas de production : un enjeu majeur

L'un des critères les plus discriminants dans la comparaison des logiciels APS concerne la capacité à gérer les aléas quotidiens.

Delmia Ortems repose sur une logique de planning figé : un plan optimal est construit à un instant T, puis mis à jour manuellement lors des réunions de planification (généralement hebdomadaires). Entre deux mises à jour, les écarts s'accumulent, les priorités deviennent obsolètes et les opérateurs ne savent plus quelle tâche effectuer en priorité.

Oplit fonctionne au contraire sur un principe de recalcul continu : chaque événement (fin de production, retard déclaré, urgence client) déclenche automatiquement une mise à jour du plan complet en quelques secondes. Les priorités affichées aux postes de travail sont toujours à jour, garantissant que chaque opérateur travaille sur la bonne pièce au bon moment.

Cette différence fondamentale explique pourquoi les entreprises utilisant Oplit constatent une réduction significative des en-cours et une amélioration du taux de service : le planning reste en permanence aligné avec la réalité du terrain.

La réactivité face aux urgences clients

Lorsqu'un client appelle pour demander une livraison urgente ou une date avancée, la capacité à évaluer l'impact et à recalculer le planning devient critique.

Avec Delmia Ortems, cette analyse nécessite généralement de :

1. Extraire les données actuelles

2. Recalculer le planning complet (un processus long)

3. Analyser manuellement les impacts

4. Prendre une décision

5. Communiquer les nouvelles priorités

Ce processus peut prendre plusieurs heures, pendant lesquelles la production se poursuit sur l'ancien plan, ce qui peut aggraver la situation.

Avec Oplit, le processus est radicalement différent :

1. Le planificateur modifie la priorité dans l'interface

2. Oplit Copilot recalcule l'intégralité du plan en quelques secondes

3. Les impacts sont visualisés immédiatement (dates de fin impactées, postes surchargés)

4. Les nouvelles priorités sont transmises instantanément sur les écrans de l'atelier

Cette réactivité transforme la relation client : au lieu de dire « Je vous rappelle demain », le responsable de l'administration des ventes peut confirmer (ou non) la faisabilité pendant l'appel téléphonique.

La compatibilité avec les nouveaux enjeux de l'Industrie 4.0

Les industriels d'aujourd'hui font face à des défis sans précédent qui nécessitent des outils adaptés :

1. Un mix produit de plus en plus complexe. Les clients exigent des produits personnalisés en petites séries, ce qui multiplie le nombre de références à gérer. Oplit excelle dans ce contexte grâce à sa capacité à gérer des milliers d'ordres de fabrication simultanément avec des priorités dynamiques.

2. Une forte variabilité des approvisionnements. Les pénuries de matières et les retards de livraison des fournisseurs sont devenus la norme. Oplit intègre nativement la gestion des contraintes d'approvisionnement et recalcule automatiquement les plannings en fonction des matières réellement disponibles.

3. Une gestion multi-sites. De nombreux groupes industriels doivent coordonner la production sur plusieurs sites. Oplit offre une vue charge/capacité consolidée multi-sites, permettant d'optimiser la répartition des commandes entre les usines.

4. L'alignement des objectifs industriels, supply chain et financiers. Oplit permet de définir des objectifs chiffrés (réduire les stocks de X %, améliorer l'OTD de Y points) et de suivre l'atteinte de ces objectifs en temps réel, avec des analyses d'écarts et des plans d'action.

Pourquoi Oplit est mieux adapté à l'industrie d'aujourd'hui (et de demain)

L'industrie a changé : les solutions d'APS historiques peinent à suivre

Le contexte industriel de 2025 n'a plus rien à voir avec celui des années 2000, période pendant laquelle Delmia Ortems a été conçu :

1. Une demande imprévisible. Les prévisions de ventes sont devenues beaucoup moins fiables, avec des variations hebdomadaires importantes. Les industriels doivent être capables de replanifier rapidement plutôt que de s'appuyer sur des plans figés.

2. Un taux de rotation élevé. Dans de nombreux secteurs, le turnover atteint 20 à 30 % par an. Former un nouveau planificateur sur un outil complexe comme Delmia Ortems prend plusieurs semaines, alors qu'Oplit permet une prise en main en quelques jours grâce à son interface intuitive.

3. Des pénuries fréquentes. Les tensions sur les chaînes d'approvisionnement imposent de recalculer les plannings presque quotidiennement. Oplit gère ces recalculs de manière automatisée, là où Delmia Ortems requiert des interventions manuelles.

4. La pression des clients sur les délais. Les clients exigent des dates de livraison fiables et une communication proactive en cas de retard. Oplit fournit des dates prévisionnelles en temps réel, permettant aux équipes commerciales de répondre immédiatement aux demandes.

Oplit : conçu pour la volatilité

Oplit a été pensé dès le départ pour un monde industriel volatile et imprévisible :

1. Modèle prédictif et simulation continue. Plutôt que de calculer un plan optimal puis de constater les écarts, Oplit simule en continu l'évolution future de la production et alerte de manière proactive sur les risques (postes de travail qui vont saturer, ordres de fabrication en retard, matières qui vont manquer).

2. Collaboration native supply chain / production / atelier. Les trois acteurs clés (planification supply chain, responsables de production, opérateurs terrain) travaillent dans le même outil avec des vues adaptées à leurs besoins. Fini les fichiers Excel qui circulent par mail et les priorités contradictoires.

3. Vue charge/capacité unifiée en temps réel. Oplit offre une vision consolidée de la charge et de la capacité à différentes mailles de temps (jour, semaine, mois) et permet de simuler en un clic l'impact d'une nouvelle commande ou d'un investissement machine.

Les retours d'expérience des sites industriels

Au-delà des chiffres, les témoignages des utilisateurs d'Oplit sont parlants :

Cédric Paris, Chef d'équipe de production chez LISI Aerospace (10 000 collaborateurs) : « Avec Oplit, nous avons enfin une visibilité claire sur les priorités. Les chefs d'équipe savent où concentrer leurs efforts et les opérateurs suivent des priorités mises à jour en temps réel. »

Nathalie Machere, Responsable Supply Chain chez Nexteam (5 000 collaborateurs) : « Notre supply chain réagit plus vite que jamais : fini la saisie répétitive de données, tout est automatisé et les contraintes sont gérées intelligemment. »

Jérémy Romier, Directeur des Opérations chez Vaucher (200 collaborateurs, horlogerie de luxe) : « En tant que Directeur des Opérations, je peux enfin aligner les équipes sur les priorités, réduire les interventions d'urgence dans l'atelier et prendre des décisions basées sur des données en temps réel. »

Yannick Duclot, Directeur Supply Chain (maroquinerie de luxe, 120 collaborateurs) : « Nous faisons à nouveau confiance à nos objectifs de production — nous pouvons anticiper les défis, les surmonter et nous appuyer sur des plans réalistes et réalisables. »

Ces retours d'expérience mettent en lumière un point essentiel : Oplit ne se contente pas d'optimiser mathématiquement, il transforme la façon de travailler des équipes industrielles.

Étude de cas : pourquoi certains sites migrent de Delmia Ortems à Oplit

Les problématiques initiales rencontrées avec Delmia Ortems

Plusieurs entreprises qui avaient initialement déployé Delmia Ortems ont finalement choisi de migrer vers Oplit. Les raisons invoquées sont récurrentes :

1. Des projets trop lourds et complexes. Les projets Delmia Ortems s'éternisent souvent au-delà des délais prévus, avec des phases de paramétrage complexes nécessitant l'intervention continue d'intégrateurs externes. Les coûts initialement budgétés sont fréquemment dépassés.

2. Une adaptation difficile à la réalité du terrain. Une fois déployé, Delmia Ortems génère des plannings théoriquement optimaux mais souvent déconnectés des véritables contraintes opérationnelles. Les planificateurs passent leur temps à « corriger » manuellement le plan proposé par le système.

3. La dépendance vis-à-vis des intégrateurs. Chaque changement de configuration ou évolution du système nécessite l'intervention d'un intégrateur, ce qui génère des délais et des coûts récurrents. Cette dépendance limite l'autonomie des équipes internes.

Les gains apportés par Oplit après la migration

Les sites ayant migré vers Oplit font état d'améliorations significatives :

1. Réduction massive du temps de planification. Les planificateurs économisent entre 5 et 10 heures par semaine, temps auparavant consacré à la mise à jour manuelle des plannings et à la préparation des réunions.

2. Meilleure communication Supply Chain / Production. La plateforme collaborative d'Oplit supprime les silos entre services. Les équipes supply chain et production travaillent sur les mêmes données, en temps réel, ce qui réduit drastiquement les malentendus et les conflits de priorités.

3. Amélioration de la fiabilité des dates annoncées. Grâce aux capacités prédictives d'Oplit Copilot, les équipes commerciales peuvent communiquer des dates de livraison fiables aux clients, réduisant ainsi les relances et améliorant la satisfaction client.

Comment migrer de Delmia Ortems vers Oplit ?

Une migration progressive et sécurisée

Pour les entreprises qui utilisent actuellement Delmia Ortems, la migration vers Oplit peut s'effectuer de manière progressive et sans interruption de service :

Étape 1 : Diagnostic et cadrage (2 semaines)

• Analyse des processus actuels et des points de douleur

• Cartographie des flux de données entre Delmia Ortems et l'ERP

• Définition des priorités et des indicateurs de succès

Étape 2 : Première version d'Oplit (2 semaines)

• Configuration initiale de la plateforme

• Intégration avec l'ERP existant via des API

• Import automatique des gammes, des ordres de fabrication et des ressources

• Formation des utilisateurs clés

Étape 3 : Phase de double run (4 semaines)

• Utilisation simultanée de Delmia Ortems et de Oplit en parallèle

• Comparaison des résultats et ajustements progressifs

• Montée en compétences des équipes

Étape 4 : Bascule complète (2 semaines)

• Arrêt progressif de Delmia Ortems

• Validation de la réussite du projet

• Autonomisation totale des équipes

Durée totale : 10 à 12 semaines, contre 6 à 18 mois pour un projet initial avec Delmia Ortems.

Une formation rapide et une adoption immédiate

L'un des atouts majeurs d'Oplit réside dans sa simplicité d'utilisation. Contrairement à Delmia Ortems qui exige plusieurs semaines de formation, Oplit permet une prise en main opérationnelle en quelques jours seulement :

• Une interface intuitive inspirée des standards du web moderne

• Des parcours guidés pas-à-pas

• Un support d'experts Oplit disponible en continu

• Une base de connaissances détaillée et une FAQ

• Une communauté d'utilisateurs pour partager les meilleures pratiques

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Conclusion : quelle solution choisir pour votre planification industrielle ?

La comparaison entre Oplit et Delmia Ortems révèle deux philosophies radicalement différentes :

Delmia Ortems est une solution puissante et complète, conçue pour des environnements industriels stables, dotés d'importantes ressources informatiques et de projets de transformation à long terme. Elle s'adresse aux grands groupes industriels qui recherchent une intégration forte avec la suite 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes et qui disposent des moyens nécessaires pour des déploiements complexes.

Oplit a quant à lui été conçu pour l'industrie moderne, caractérisée par la volatilité, l'incertitude et le besoin de réactivité. Sa force réside dans sa capacité à s'adapter en temps réel aux aléas, à fournir une visibilité instantanée sur la situation de la production et à permettre une collaboration fluide entre tous les acteurs.

Pour les directeurs d'usine, les responsables supply chain, les planificateurs et les ordonnanceurs qui font face au quotidien aux défis suivants :

• Mauvaise allocation des ressources (charges mal anticipées, recours à l'intérim au mauvais moment)

• Planification chronophage (heures passées sur Excel et PowerPoint)

• Manque de visibilité sur les dates de fin et les priorités

• Réunions inefficaces sans prise de décision

• Écarts fréquents par rapport aux objectifs de production

Oplit s'impose comme la solution la plus adaptée, offrant :

• Un déploiement rapide (4 à 12 semaines)

• Un ROI mesurable en 3 à 6 mois

• Des gains tangibles sur le TRG, le taux de service (OTD) et les délais

• Une autonomie retrouvée pour les équipes

• Une visibilité en temps réel sur l'ensemble de la chaîne de valeur

Dans un contexte où la compétitivité industrielle dépend de la capacité à réagir vite et à tenir ses engagements clients, le choix du bon logiciel d'ordonnancement n'est plus une option, mais une nécessité stratégique.

Oplit représente cette nouvelle génération d'APS : agile, collaborative, intelligente et axée sur les défis de l'Industrie 4.0. Pour les industriels désireux d'améliorer leur planification industrielle avancée, de réduire leurs en-cours, de fiabiliser leurs délais et d'optimiser l'utilisation de leurs ressources, le choix d'Oplit face à Delmia Ortems n'est pas une décision difficile : c'est une évidence.

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