Solutions
Les prérequis en termes de fonctionnalités
Un aperçu plus détaillé des fonctionnalités clés
En conclusion
Les solutions de planification de la production industrielle se développent et présentent de réels avantages par rapport aux outils manuels de type Excel, qui sont certes utiles mais qui présentent des limites en termes de mise à jour, de maintenance et d'interactivité.
Les solutions de planification de la production industrielle se développent et présentent de réels avantages par rapport aux outils manuels de type Excel. Bien qu'assez utiles, ils présentent néanmoins des limites en termes de mise à jour, de maintenance et d'interactivité.
Si vous êtes prêt à passer à une solution de planification industrielle 4.0, il est essentiel qu'elle réponde aux besoins uniques de votre entreprise et qu'elle puisse évoluer avec elle dans le temps.
Pour choisir le bon outil de planification industrielle, vous devez prendre en compte plusieurs critères :
Flexibilité : vous avez besoin d'un outil qui s'adapte à votre entreprise et à vos propres processus.
Ergonomie et UX : l'outil doit être facile à utiliser et à comprendre ; l'interface doit être intuitive et conviviale.
Gestion des données : l'outil doit être capable de gérer et de stocker d'importants volumes de données et de les sécuriser.
Intégration avec d'autres systèmes : l'outil doit pouvoir s'intégrer à d'autres systèmes, tels que les ERP, etc.
Fonctionnalités : vous devez choisir un outil qui offre les fonctionnalités dont vous avez besoin et qui peut évoluer.
Évolutivité : l'outil doit pouvoir s'adapter à l'évolution de votre entreprise.
Assistance : l'outil doit proposer un support technique, un service client de qualité et une documentation régulièrement mise à jour.
Mises à jour : elles doivent être régulières et automatiques et doivent permettre de s'adapter aux évolutions technologiques.
Les meilleures pratiques de planification de la production comprennent la mise en œuvre de techniques de gestion telles que la gestion des goulots d'étranglement, la gestion globale, le flux tiré, et d'autres méthodes pour éviter les retards de livraison, minimiser les risques de rupture de stock, et maximiser l'utilisation des ressources humaines et matérielles.
La planification et l'ordonnancement de la production sont également essentiels pour respecter les délais de livraison des clients et pour contrôler les travaux en cours. Il est également important de fournir à l'entreprise les données nécessaires pour qu'elle puisse se développer et se démarquer sur le marché.
Une solution plug & play
La solution choisie doit être capable d'extraire vos données directement de l'ERP vers votre interface et d'être opérationnelle et exploitable en moins d'un mois. L'objectif sera d'obtenir un ROI sous 3 mois pour valider votre choix.
Visibilité multi-sites
Il s'agit d'une fonctionnalité clé pour visualiser la charge au niveau du groupe, identifier rapidement les sites industriels surchargés et sous-chargés, et réaliser également votre plan directeur de production au niveau du groupe.
L'objectif de cette fonctionnalité est de vous aider à dynamiser la prise de décision pour optimiser votre charge inter-sites.
Le simulateur de charge / capacité
Une fonctionnalité d'une importance capitale pour identifier les postes de travail clés en sous-capacité et simuler différentes hypothèses de capacité afin de garantir un niveau de service optimal.
Vous devrez également être en mesure de valider la simulation avec les hypothèses à mettre en œuvre lors des réunions du PDP.
L'objectif de cette fonctionnalité est de diviser par deux votre temps de planification.
Gestion des équipes
Dans un premier temps, vous devrez être capable de déterminer le planning de vos équipes sur les différents postes de travail. Ensuite, vous devez pouvoir simuler votre capacité en fonction de l'affectation réelle de vos équipes, puis simuler l'impact des recrutements sur la capacité (intérimaires, CDD, sous-traitance...).
Ceci dans le but d'améliorer la productivité de vos équipes.
Gestion des stocks de produits finis
Une autre fonctionnalité clé sera de pouvoir déterminer un stock cible pour chacune de vos références (ou familles) et d'être alerté à chaque fois qu'une de vos références atteint un seuil critique. Vous pourrez ainsi optimiser progressivement vos niveaux de couverture cibles.
Bénéficier de cette fonctionnalité dans votre solution de planification vous permettra très certainement de réduire vos encours et de diminuer vos ruptures de stock de produits finis.
Ordonnancement automatisé
Une fonctionnalité d'ordonnancement automatisé vous permettra non seulement de gagner du temps sur la phase de planification, mais aussi de réajuster facilement votre planning en fonction des différents besoins clients et des aléas de production. Cette fonctionnalité doit s'appuyer sur vos règles d'ordonnancement (retard, priorité, stock...).
Gestion des encours
Cette fonctionnalité vous permet de diffuser les opérations à réaliser pour chaque poste de travail. La vue file d'attente est la plus appréciable. Elle permet d'identifier rapidement les postes de travail surchargés afin d'ajuster votre production.
Un système de tags vous permettra d'attribuer des tâches aux opérateurs concernés.
L'objectif est bien entendu d'améliorer votre taux de service et votre délai de fabrication.
Suivi de production
Pouvoir suivre vos opérations directement dans l'interface de votre solution de planification industrielle est un incontournable. Vous devez être en mesure de visualiser le taux d'adhérence à vos objectifs de production pour l'ensemble des postes de travail afin d'identifier, notamment, les postes de travail sous-performants.
Cette fonctionnalité vous permettra de booster votre taux de respect des objectifs de production.
Un tableau de bord d'indicateurs de performance
Enfin, pour prendre le pouls de vos usines, pouvoir visualiser vos KPI directement dans l'interface vous permettra d'identifier ceux qui n'ont pas eu l'évolution espérée afin de modifier vos stratégies et ainsi changer rapidement de cap.
Cela boostera à coup sûr vos décisions d'amélioration continue (amélioration des gammes, réduction des délais, des encours...).
Compte tenu des défis du secteur industriel, la solution que vous choisissez doit vous permettre de réagir rapidement aux imprévus, et d'équiper chaque acteur de votre chaîne de production d'outils d'aide à la décision.
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