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Utiliser Excel pour gérer tout ou partie du processus de planification, qu'est-ce que cela implique ?
Données biaisées, statiques et asynchrones
Le meilleur logiciel de planification de la production industrielle pour s'orienter vers l'Industrie 4.0
« Je n'ai aucune visibilité sur nos opérations », « C'est compliqué d'identifier les bonnes priorités », « C'est un peu une négociation entre la production et la Supply Chain », « C'est compliqué de simuler rapidement un plan », « Beaucoup de règles dans la tête d'une seule personne »
Excel est un outil qui divise, alors prenons un moment pour regarder les capacités et les limites de ces fameux fichiers.
« Je n'ai aucune visibilité sur nos opérations », « C'est difficile d'identifier les bonnes priorités », « C'est un peu une négociation entre la production et la Supply Chain », « C'est compliqué de simuler rapidement un plan », « Beaucoup de règles reposent sur la tête d'une seule personne ».
La planification industrielle est un exercice complexe aux multiples facteurs. Les planificateurs jonglent quotidiennement avec de nombreuses contraintes, ce qui rend délicat l'établissement d'un plan de production optimal et, surtout, réalisable.
Cependant, il faut reconnaître que les techniques manuelles sont limitées car, pour exécuter des simulations de charge-capacité prenant en compte un nombre important de variables, il faudrait effectuer à la main et envisager un nombre incommensurable de scénarios.
La planification de la production industrielle est un processus clé pour un site ou une UAP. Le taux de service et la productivité dépendent de la qualité et de la précision de cette planification, mais c'est également la clé d'une relation optimale et efficace entre les équipes de planification et de production, qui auront à cœur de respecter au mieux les objectifs.
Cependant, une planification efficace et réaliste repose sur de nombreux facteurs, et c'est là que l'on observe les premières limites de l'accumulation de fichiers Excel ou d'un ERP seul.
Lors des réunions S&OP, les équipes établissent un consensus entre les objectifs de vente, les objectifs financiers et les capacités de réalisation internes. Au cours de ces réunions, les différentes parties prenantes s'appuient sur les chiffres des fichiers Excel et les données d'un ERP pour prendre des décisions.
Cependant, ces données sont quelque peu biaisées, et ce pour plusieurs raisons.
Les données ERP et Excel sont plutôt statiques et raisonnent souvent sur la base d'une capacité finie. Les données ont une certaine valeur, mais tout n'est pas parfait.
Ces outils n'incluent pas certaines variables ; or, les plans industriels et commerciaux (PIC/PDP) sont souvent bousculés par des incidents divers et variés (panne, absence, pénurie...), les données doivent donc être dynamiques pour que ces variables soient prises en compte plus rapidement.
Les fichiers Excel sont gérés par des humains, et aussi compétentes que soient les ressources en charge de ces fichiers, le traitement de données par l'homme implique une marge d'erreur, surtout lorsqu'il s'agit de jongler avec une certaine quantité de fichiers. Les mises à jour effectuées manuellement, sans possibilité d'automatisation, élèvent le risque d'erreur et d'obsolescence à des niveaux élevés.
Excel ne permet pas la centralisation des données dans une base unique et empêche par conséquent la synchronisation entre les services. Un langage commun, un horizon commun, un objectif commun, c'est normalement le but de ces réunions S&OP, mais étant donné que la production et la chaîne logistique partagent rarement les mêmes données de départ et ne font pas confiance aux mêmes données, cela va créer un désalignement.
En fin de compte, les fichiers Excel ne sont tout simplement pas des outils de communication, alors que leur contenu devrait être consultable par un certain nombre d'acteurs de la chaîne de production industrielle.
Excel est un outil connu de tous, mais il n'est pas fait pour une collaboration professionnelle approfondie. Les fichiers créés par certains collaborateurs peuvent se perdre, ne pas être envoyés, être supprimés, ou plus simplement oubliés. Le manque d'indépendance de cet outil vis-à-vis de ses utilisateurs est sûrement sa plus grande faiblesse. Sans parler de la présence probable d'un "gourou" Excel dans l'entreprise qui rendrait la collaboration plus difficile et accentuerait la dépendance du groupe vis-à-vis d'une seule personne.
Il existe aujourd'hui de nombreuses solutions sur le marché qui se branchent facilement sur votre ERP et qui vont non seulement corriger les petites imperfections résiduelles dans la production du planning au sein d'un ERP, mais qui vont aussi vous permettre de simuler : "que se passera-t-il si nous parvenons à augmenter le TRS de nos machines de tel montant", "si nous parvenons à augmenter la capacité opérationnelle de nos équipes", "si, à l'inverse, nous la réduisons", "si nous sommes obligés de prendre en compte un délai d'approvisionnement en matières premières dont l'ERP n'a pas encore connaissance". Ces solutions sont beaucoup plus réactives, beaucoup plus dans l'anticipation.
Évidemment, le passage à une solution numérique implique un temps incompressible de gestion de projet, mais une solution de planification industrielle 4.0 est un outil qui démultipliera les capacités de l'ensemble de votre chaîne de production.
→ En savoir plus sur la mise en œuvre d'une solution numérique sur un site industriel
1. Oplit
Oplit est une solution d'organisation de la production industrielle réactive, collaborative et axée sur les données. Elle s'inscrit dans la quatrième révolution industrielle pour améliorer la rentabilité de ses clients. Elle s'articule autour de trois axes principaux :
Planification : définissez votre programme directeur de production et adaptez votre organisation en visualisant simplement l'impact de vos hypothèses. Prenez les bonnes décisions et améliorez le taux de charge et le niveau de service de votre site.
Simulation de l'adéquation charge-capacité
Suivi de l'avancement de la production
Ordonnancement : augmentez votre niveau de service grâce à un ordonnancement réactif en optimisant l'allocation de vos opérations par une planification simple. Oplit permet un suivi de l'avancement en temps réel et une identification facile des imprévus.
Gestion des encours (méthode CONWIP) : suivez le niveau des encours à chaque poste de travail en temps réel, alertez en cas d'imprévu et organisez votre production selon des règles simples.
2. AGR Wholesale Dynamics
AGR Wholesale Dynamics gère l'ensemble du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Grâce à un processus intégré et hautement automatisé, du produit initial et du processus de planification financière aux prévisions, rapports, commandes et allocations.
AGR Wholesale Dynamics vous permet de gérer votre chaîne d'approvisionnement de manière simplifiée et cohérente. Il s'agit d'une alternative simple et entièrement intégrée qui offre aux grossistes et distributeurs de petite et moyenne taille les mêmes facilités que les « grands acteurs » à un coût bien inférieur et avec moins de complexité.
3. Arkieva Enterprise
Les solutions logicielles d'Arkieva Enterprise sont une suite primée de modules de chaîne d'approvisionnement collaboratifs et entièrement intégrés qui capturent les éléments uniques de votre organisation plutôt que de forcer votre entreprise à s'adapter au logiciel.
Arkieva Enterprise dispose d'une architecture distincte qui isole les besoins d'extraction de données, d'organisation de données et de fourniture de fonctionnalités pour l'utilisateur final. Le résultat est une solution qui se connecte facilement à de nombreux systèmes de back-office, offre des fonctionnalités de planification « prêtes à l'emploi » et permet à l'application de planification d'être configurée pour s'adapter.
4. Colibri
Colibri a été conçu pour être configurable et utilisable en quelques jours. La solution est distribuée en mode SaaS (software as a service) dans le cloud Microsoft Azure, ce qui signifie une installation simple, sans coûts cachés ni licences annuelles.
La solution de Planification Stratégique de Colibri propose différentes simulations basées sur des hypothèses de demande et calcule la capacité des lignes de production. L'entreprise peut ensuite valider ou modifier les actions proposées par Colibri pour atteindre ses objectifs. Elle permet également de gérer et de visualiser l'impact financier des différents scénarios de capacité afin de prendre les meilleures décisions.
5. Myfab
L'ERP Open-Prod de Myfab a été développé pour l'industrie manufacturière avec un module de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur) directement intégré. Cet outil permet de gérer l'ensemble de la production en offrant une vue à 360° des paramètres importants.
Grâce à des fonctionnalités développées par des industriels, pour des industriels, l'ERP Open-Prod optimise tous les coûts et réduit les délais tout en améliorant les marges. Ce logiciel de production industrielle permet ainsi de gagner rapidement en productivité, en efficacité et en qualité.
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