3M

Muda, Mura, Muri

5G

La 5G, officiellement appelée IMT-2020, est la cinquième génération de standards de téléphonie mobile. Caractérisée par son débit, sa faible latence et sa capacité à connecter de nombreux objets, elle a été développée pour éviter la saturation du réseau prévue pour 2022 et pour permettre un suivi rapide des objets.

Administration des ventes

Il s'agit de la fonction de support en contact avec les clients pour les informer de l'avancement des calendriers.

AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (FMECA en anglais). C'est un outil d'analyse préventive qui permet d'identifier les risques potentiels ainsi que leurs causes avant qu'ils ne surviennent.

Logiciel APS

Logiciel de planification et d'ordonnancement avancés (Advanced Planning and Scheduling). Il s'agit d'un logiciel de planification permettant d'équilibrer efficacement la charge et la capacité.

ARPA

Revenu moyen par compte (Average Revenue Per Account). Il indique la capacité à générer des revenus et à atteindre les objectifs.

ARR

Revenu annuel récurrent (Annual Recurring Revenue). Facturation mensuelle du client tant qu'il utilise le SaaS.

ATO

Assemblage à la commande (Assemble To Order). Il s'agit d'un type de stratégie de production où les principales pièces d'un produit sont fabriquées séparément puis assemblées. Un niveau de stock élevé est donc nécessaire. La personnalisation du produit fini intervient en fin de ligne de montage. Par conséquent, le niveau de personnalisation reste limité.

ATP

Disponible à la vente (Available To Promise). Il s'agit d'une stratégie de production qui répond à la demande du client en fonction des ressources disponibles.

Besoin lissé

Répartition de la charge sur une période donnée, en fonction de la capacité.

Big Data

Le Big Data peut être défini par ce que l'on appelle les trois « V » : des données plus variées, des volumes croissants et une vélocité accrue. Autrement dit, le Big Data se compose d'ensembles de données complexes provenant principalement de nouvelles sources. Ces ensembles de données sont si volumineux que les logiciels de traitement de données traditionnels ne peuvent pas les gérer. Cependant, ces énormes quantités de données peuvent être utilisées pour résoudre des problèmes que vous ne pouviez pas résoudre auparavant.

CAC

Coût d'acquisition client. Mesure combien une organisation dépense pour acquérir de nouveaux consommateurs. C'est la somme des dépenses de vente, de marketing et d'équipement nécessaires pour gagner un nouveau consommateur.

Capacité

Elle correspond au volume de production potentiel d'un centre de travail. La formule de capacité varie selon les centres de travail, selon les clients... Elle peut être calculée en heures ou en pièces, par exemple. Formule de capacité : Nombre d'heures disponibles pour faire fonctionner la machine X Taux de production

Capacité finie

Exclut les configurations qui présentent des charges de poste de travail supérieures à 100 %.

Capacité infinie

Chaque opération de production est planifiée en ignorant la charge causée par les autres opérations.

Centre de travail

Regroupement de machines ayant le même rôle sur le même type de pièce à produire.

CMJ

Consommation Moyenne Journalière. Dans l'industrie, c'est la consommation moyenne d'une pièce, d'un produit ou d'un composant.

Cloud Computing

Le cloud computing (ou informatique en nuage) est une infrastructure dans laquelle la puissance de calcul et le stockage sont gérés par des serveurs distants auxquels les utilisateurs se connectent via une connexion Internet sécurisée. Les objets connectés deviennent des points de connexion pour exécuter des applications ou visualiser des données hébergées sur des serveurs. Le cloud se caractérise par sa flexibilité, qui permet aux fournisseurs de services d'ajuster automatiquement la capacité de stockage et la puissance de calcul en fonction des besoins des utilisateurs. Pour le grand public, le cloud computing se définit comme des services de données numériques et de partage (Dropbox, Microsoft OneDrive, etc.) où les utilisateurs peuvent stocker du contenu et y accéder depuis n'importe où dans le monde.

Cobotique

Le terme cobotique est un néologisme dérivé des mots « robotique » et « collaboration ». Il s'agit en fait d'une collaboration homme-robot. La robotique collaborative est une technologie qui utilise la robotique, la mécanique, l'électronique et les sciences cognitives pour aider les personnes dans leurs tâches quotidiennes. Les solutions offertes par la cobotique sont envisagées lorsque les robots seuls ne peuvent pas remplacer les personnes avec leurs connaissances, leur expertise, leur sensibilité et leurs observations des choses et de l'environnement.

Contrat d'objectifs

Ce support permet de centraliser tous les indicateurs de votre périmètre de responsabilité. Il fixe des objectifs clairs sur différents thèmes (production, qualité, sécurité, environnement, économie, maintenance, etc.) avec un engagement du Manager.

CNC

Commande Numérique par Calculateur - La commande numérique est un ensemble matériel/logiciel qui permet de programmer un parcours d'usinage et de piloter la machine pour fabriquer automatiquement une pièce.

CRP

Planification des besoins en capacité (Capacity Requirement Planning). Il s'agit d'un processus de production qui spécifie la capacité de production d'une usine et définit si elle peut atteindre ses objectifs de production. La méthode CRP évalue d'abord le calendrier de l'usine, puis compare ces objectifs de planification à la capacité démontrée pour déterminer si ce calendrier est cohérent.

CTP

Capacité à promettre (Capable to Promise). La capacité de s'engager, dès réception d'une nouvelle commande, sur la disponibilité du produit.

Cycle en V

Il s'agit d'un modèle de gestion de projet composé d'une phase descendante et d'une phase ascendante. On associe généralement trois phases à cette méthode. La première est la phase de conception, qui analyse et définit les besoins. La deuxième est la phase de réalisation, qui développe un produit. La dernière est la phase de validation, qui réalise les tests.

DMS

Le Système de Management Quotidien (Daily Management System ou SGQ en français) est un outil qui encadre la gestion des opérations d'une usine. Il agrège les mesures de contrôle des opérations de la petite à la grande échelle de l'usine.

DRP

Planification des ressources de distribution (Distribution Resource Planning). C'est une application du MRP (Material Requirement Planning) adaptée au secteur de la distribution. Cette méthode réalise des prévisions à tous les maillons de la chaîne, jusqu'aux utilisateurs finaux. Cette méthode permet d'avoir plus de transparence sur les besoins des fabricants en intégrant les mouvements de stocks tout au long de la chaîne.

ERP

L'ERP, également appelé PGI (Progiciel de Gestion Intégré) en français, est un système d'information qui gère et suit, au quotidien, l'ensemble des informations et des services opérationnels de l'entreprise.

ETO

Conception à la commande (Engineer to Order). Une stratégie de production où le client intervient à chaque étape de la production, de la conception à la livraison. C'est une méthode utilisée pour les produits nécessitant un haut niveau de personnalisation, de sorte que chaque pièce est presque unique.

Fab Lab

Le Fab Lab est un lieu ouvert au public doté de toutes sortes d'outils (établis pilotés par ordinateur, etc.) pour concevoir et fabriquer des objets. Une caractéristique clé des Fab Labs est « l'ouverture ». Ils s'adressent aux entrepreneurs, designers, artistes, bricoleurs, étudiants... qui souhaitent passer plus rapidement de la phase de conception à la phase de prototype, de la phase de prototype à la phase de développement, de la phase de développement à la phase de réalisation.

FAO

La FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur ou CAM en anglais) est l'ensemble des logiciels et des techniques de programmation graphique pour les machines-outils à commande numérique (MOCN).

FCS

Ordonnancement à capacité finie (Finite Capacity Scheduling). C'est une méthode de production industrielle qui permet de déterminer le niveau de travail pouvant être livré pendant une période donnée et d'attribuer les tâches de manière optimale tout en tenant compte des contraintes. Le but de cette méthode est de planifier de manière optimale sur le site de production et d'éviter les goulots d'étranglement.

FMD

Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité. Représente l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données. C'est la probabilité que le bien réalise la fonction pour laquelle il a été construit dans des conditions données.

Gamme

Il s'agit d'un document répertoriant toutes les phases de développement d'une pièce, de sa fabrication à son stockage. Elle couvre les différentes étapes de fabrication d'un article. Pour chaque étape, le mode opératoire est indiqué, c'est-à-dire l'ensemble des instructions de l'opération (désignation, programme à sélectionner, tour de main à appliquer, outils à utiliser, temps de l'opération).

GMAO

Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur. Il s'agit d'un outil de gestion de la maintenance basé sur un logiciel qui permet de réaliser les tâches de maintenance des équipements. Parmi les activités qu'un tel outil permet de réaliser figurent : 1. la gestion des équipements, 2. la gestion de la maintenance, 3. la gestion des stocks, 4. la gestion des achats, 5. la gestion du personnel et des plannings...

GPAO

La Gestion de Production Assistée par Ordinateur est un logiciel qui permet d'optimiser la gestion de production des entreprises industrielles. Il gère automatiquement tout ce qui est lié à la production industrielle (gestion des stocks, achats, commandes, création et gestion des plannings de fabrication, ou encore facturation). Il repose sur le MRP (Manufacturing Resources Planning), qui se caractérise par l'utilisation des nomenclatures, de l'état des stocks et du PDP (Programme Directeur de Production), afin de calculer les besoins en composants.

Goulot d'étranglement

Il s'agit d'une ressource dont la capacité est inférieure ou égale à la demande qui lui est adressée. C'est une ressource qui peut limiter le débit d'un flux et, par conséquent, la performance globale d'un système organisationnel.

IA

L'intelligence artificielle vise à construire des entités dotées d'intelligence. Nous pouvons décomposer l'intelligence en briques élémentaires reproductibles par une machine : l'IA tente donc de recréer ou d'imiter certaines aptitudes de l'intelligence humaine, telles que la mémoire, le raisonnement, la prise de décision, la résolution de problèmes ou la perception.

IAO

L'IAO (Ingénierie Assistée par Ordinateur ou CAE en anglais) désigne l'utilisation d'ordinateurs pour concevoir, analyser et fabriquer des produits et des processus.

Îlot de production

Un ensemble d'îlots de métiers ou de lignes de production.

Îlot de métier

Ensemble de centres de travail (forges, centre d'usinage, préparation matière, découpe, ébavurage).

Internet des objets industriel (IIoT)

Grâce à des capteurs placés sur les machines ou les objets en cours de fabrication, les machines connaissent alors l'historique de production de l'objet et la demande finale correspondante afin d'y répondre automatiquement ou via un poste de contrôle centralisé.

ISO

Le code ISO est un langage standardisé pour la programmation des machines-outils à commande numérique. Il est issu de la norme internationale ISO 6983-1:1982 « Commande numérique des machines — Format de programme et définition des mots d'adresse — Partie 1: Format de données pour systèmes de commande de positionnement, de déplacement linéaire et de contournage ».

JAT

Juste À Temps (Just In Time). Une approche organisationnelle qui suppose que la production est dite en « flux tiré », c'est-à-dire qu'elle est déterminée par la demande et non par l'offre (par opposition à la production en « flux poussé »). Le but ici est de produire les quantités de marchandises requises dans un intervalle de temps souvent très court, puis de les livrer au client final.

Kaizen

Un mot japonais désignant les termes « amélioration continue ». Les actions Kaizen sont des actions simples, concrètes et peu coûteuses, réalisées rapidement et qui impliquent l'ensemble des acteurs d'une usine (des directeurs aux opérateurs).

Délai de fabrication (Lead Time)

Temps de production jusqu'à l'expédition. Il correspond au temps de production + temps d'attente (entre chaque poste de travail).

Lean Management

Un ensemble intégrant de nombreux principes, outils et techniques, dont le but est de réduire toutes les sources d'inefficacité dans les chaînes de valeur tout en comblant les écarts entre les performances réelles et les exigences des clients et des actionnaires. C'est une méthode caractérisée par la recherche permanente de la perfection à travers l'élimination de toutes les sources d'inefficacité.

LIFO

Dernier entré, premier sorti (Last In, First Out). Le LIFO désigne une technique de production ou d'entreposage où le dernier arrivé est le premier sorti/produit. Dans le contexte de la production, la dernière commande est produite en premier.

Ligne de production

Succession de centres de travail permettant de produire un type d'article.

Machine Learning

Le machine learning, ou « apprentissage automatique », est une discipline et plus précisément une sous-catégorie de l'intelligence artificielle. Il permet aux algorithmes de trouver des « modèles », à savoir des schémas répétitifs, dans des ensembles de données. Ces informations peuvent être des chiffres, des mots, des images, des statistiques...

Maintenance

La maintenance est une série d'opérations curatives, préventives et prédictives diverses sur les machines d'une usine dans le but de maximiser leur disponibilité.

MaaS

Le MaaS (La mobilité servicielle ou Mobility as a Service) est une notion apparue dans les années 2010 avec la prolifération des smartphones et de l'accès permanent à Internet. Le MaaS n'en est encore qu'à ses débuts et sa définition continue d'évoluer. Le CEREMA (l'établissement public d'appui aux politiques publiques de mobilité et d'aménagement) définit le MaaS comme une proposition, à l'échelle d'un territoire, d'informations intermodales et multimodales centralisées et en temps réel sur tous les modes de déplacement possibles, d'une tarification adaptée au trajet demandé et d'une vente de billets en ligne.

MCO

Maintenance en Condition Opérationnelle. Elle désigne l'ensemble des stratégies mises en œuvre pour garantir que l'infrastructure et les équipements restent disponibles en permanence.

MRO

Maintenance, réparation et révision (Maintenance, Repair & Overhaul). Il désigne l'ensemble des activités de maintenance aéronautique délivrées par les acteurs agréés de cette industrie. Elles regroupent un ensemble d'activités strictement réglementées, obligatoires et périodiques, généralement divisées en 4 catégories : maintenance de niveau A (chaque mois), maintenance de niveau B (tous les 3 mois), maintenance de niveau C (tous les 12 à 18 mois) et maintenance de niveau D (tous les 4 à 5 ans). Les activités de maintenance et de réparation aéronautiques regroupent la maintenance en ligne, la maintenance de la structure principale, la maintenance des moteurs et la maintenance des composants et équipements.

MES

Système d'exécution de la fabrication (Manufacturing Execution System). Un MES est un logiciel de pilotage de la production qui collecte les données de production en temps réel.

MRP

Planification des besoins en composants (Material Requirements Planning). Il s'agit d'une méthode de gestion de production en flux poussé qui s'appuie sur la nomenclature des produits et les prévisions de ventes. La production est planifiée en fonction des commandes lancées ou fermes et des commandes prévisionnelles.

MRP II

Planification des ressources de production (Manufacturing Resource Planning II). Il s'agit d'une méthode de planification de l'ensemble des ressources d'une usine (matérielles et humaines). Sa principale qualité est qu'elle permet de réaliser une planification à capacité infinie et de préparer l'ordonnancement à capacité finie des ressources.

MTBF

Temps moyen entre pannes (Mean Time Between Failures). C'est un indicateur de fiabilité qui mesure le temps entre les pannes d'une machine. C'est une moyenne des temps de bon fonctionnement de la machine.

MTO

Fabrication à la commande (Make to Order). Les articles sont produits sur commande du client. Les flux sont dits tirés. Cette méthode de production est utilisée pour les pièces coûteuses comme, par exemple, les ailes d'avion ou les sacs de luxe.

MTS

Fabrication pour stock (Make to Stock). Les articles sont produits pour reconstituer le stock. Les flux de production sont poussés dans ce cas. Cette méthode de production est souvent utilisée dans la grande distribution ou pour les biens de consommation courante.

MTTR

Temps moyen de réparation (Mean Time to Repair). C'est un indicateur qui mesure le temps de réparation d'un produit entre le moment où la panne est signalée et la remise en service ou la récupération par le client.

Muda

Il s'agit d'une activité sans valeur ajoutée dans un projet mais qui est maintenue. Elle est répandue et largement pratiquée sans être remise en question.

Mura

Il s'agit d'une variation d'activité qui conduit à une situation de déséquilibre. Dans la théorie du Lean, la variabilité est source de gaspillage et nuit par conséquent à l'entreprise.

Muri

Il s'agit d'un excès par rapport aux ressources en personnel, en matériel ou en équipement.

Numérisation de la chaîne de valeur

La digitalisation de la chaîne de valeur englobe l'ensemble des moyens de production « 4.0 ». Elle assure l'interconnexion entre les outils et les postes de travail grâce à l'Internet des objets et aux réseaux de contrôle virtuels. Son objectif est de rendre la production la plus adaptable possible et d'allouer les ressources aux besoins stricts afin d'économiser l'énergie et les matières premières, tout en restant orienté vers la satisfaction client.

Ordonnancement

Il s'agit d'un ensemble d'actions qui transforment les décisions de fabrication du PDP (Programme Directeur de Production) en instructions détaillées destinées à piloter et contrôler, à court terme, l'activité des postes de travail de l'atelier. Il permet d'organiser dans le temps les tâches à effectuer afin de répondre aux commandes des clients.

Ordre de fabrication

Il s'agit d'un document, ou d'un ensemble de documents, qui donne l'ordre de fabriquer des pièces ou des produits en précisant les quantités à fabriquer et les dates prévisionnelles de fabrication. Dans l'ordre de fabrication, on retrouve les informations de la nomenclature avec ses composants nécessaires et de la gamme avec ses phases de fabrication.

Opération de production

C'est une étape d'un ordre de fabrication qui permet de réaliser le produit dans sa totalité. Par exemple, si « faire un gâteau au chocolat » est un ordre de fabrication, alors « ajouter les œufs » est une opération.

OTD

Taux de livraison à temps (On Time Delivery). C'est le pourcentage de clients livrés à temps.

OTIF

Livré à temps et complet (On Time In Full). C'est le pourcentage de commandes livrées à temps et complètes. Par exemple, si 50 % du matériel est livré à temps pour une commande client, alors l'OTIF est de 0 %.

PDP

Programme Directeur de Production (Master Production Schedule - MPS). Le PDP se situe entre le PIC et l'ordonnancement. Il permet de planifier les articles à produire, à quel moment et en quelle quantité. Il s'agit d'un calcul d'adéquation charge-capacité entre la charge des commandes et les capacités de l'usine tout en minimisant les coûts de stockage.

PIC

Plan Industriel et Commercial (Sales & Operations Planning - S&OP). Il est chargé d'optimiser globalement l'adéquation charge-capacité pour satisfaire au mieux la demande prévisionnelle et couvrir les objectifs.

QQOQCCP

Qui, quoi, où, quand, comment, combien, pourquoi ? C'est une méthode de questionnement pour décrire et analyser une situation (l'équivalent anglais est 5W2H).

SaaS

Le logiciel en tant que service (Software as a Service - SaaS) est un modèle de distribution de logiciels dans lequel un fournisseur tiers héberge des applications et les met à la disposition de ses clients via Internet. C'est l'une des 4 principales catégories du cloud computing. Il permet au logiciel d'être utilisé et partagé par plusieurs personnes en déplacement. Il nécessite cependant l'hébergement des données chez un éditeur et un accès à internet.

Taux de Rendement Synthétique | TRS

(Overall Equipment Effectiveness | OEE). C'est un indicateur de performance destiné à suivre le taux d'utilisation d'une machine. Il calcule le pourcentage du temps de fabrication d'une machine qui est réellement productif.

Temps de cycle

C'est le temps qui s'écoule entre le début de la production d'un article et le moment où il est disponible pour l'expédition.

Théorie des contraintes | TOC

La théorie des contraintes a été inventée par Eliyahu Goldratt. Dans la TOC, les commandes des clients sont associées à un réseau de gammes et de nomenclatures. Ainsi, les gammes et les nomenclatures sont liées car chaque composant est associé à une opération de production. Ainsi, chaque opération de la gamme est liée à des sections de l'usine qui ont une capacité et une quantité minimale de lancement. Il s'agit alors d'identifier les postes goulots au sein de la chaîne de production afin d'optimiser le débit de production. L'objectif de la TOC est de faire face aux contraintes croissantes du marché. Les principes de cette théorie ont été utilisés dans le JAT mais aussi au-delà de la supply chain.

TRS

Le Taux de Rendement Synthétique (Overall Equipment Effectiveness - OEE) est un indicateur qui permet de suivre le taux d'utilisation des machines. Il permet également de détecter les pertes de production.

Temps de traversée | TAT

Il s'agit du temps total écoulé entre le début de fabrication du produit et la livraison finale au client. Il diffère donc du Lead Time (délai entre la commande et la réception).

UAP

Unité Autonome de Production. Organisation du processus de production d'un produit (ou d'une famille de produits) en un groupe unique de machines et de collaborateurs (généralement disposés en U pour maximiser l'efficacité). C'est un ensemble d'îlots de métiers. Elle est dirigée par un responsable de production qui coordonne une équipe de superviseurs des fonctions supports (responsables qualité, logistique, HSE, maintenance).