Solutions
Commençons par l'ERP.
C'est là que le MES entre en jeu.
Enfin, il y a le logiciel de GPAO.
Faire un choix parmi toutes ces solutions.
Les fabricants disposent aujourd'hui de plusieurs outils pour gérer et optimiser leur production. Logiciels ERP, MES, GPAO, autant d'acronymes mais peu de clarté sur ce marché, essayons donc d'y voir plus clair.
L'ERP (Enterprise Resource Planning - Progiciel de Gestion Intégré) est un système global à l'échelle de l'entreprise dont l'objectif principal est la gestion des ressources. Il existe des ERP spécifiques pour les entreprises ayant des activités dites de fabrication : les ERP manufacturiers (auparavant appelés MRP).
Ils permettent notamment de gérer les stocks, la planification, les commandes et le contrôle qualité. Ces fonctionnalités vous permettront immédiatement d'augmenter votre productivité, la satisfaction de vos clients et votre conformité, d'automatiser les processus et de centraliser vos données.
Cependant, la gestion des flux de production ou la gestion des machines n'est pas le cœur de métier de l'ERP. L'ERP est donc un incontournable pour toute entreprise industrielle, mais il existe d'autres technologies qui viendront le compléter en s'intégrant parfaitement, et qui pourront gérer les problématiques d'adéquation charge-capacité ou de maintenance de manière beaucoup plus agile et efficace.
Le MES (manufacturing execution system) assure la liaison entre l'ERP et les systu00e8mes de contru00f4le de processus pru00e9sents dans l'atelier.
En termes de fonctionnalitu00e9s, une norme amu00e9ricaine et internationale a u00e9tu00e9 mise en place, la norme ANSI/ISA-95, qui du00e9finit les 11 fonctions essentielles du MES :
Les fonctionnalitu00e9s du MES peuvent finalement u00eatre divisu00e9es en deux parties : les Ressources et les Machines.
Concru00e8tement, la partie "ressources" du MES permet de gu00e9rer la pru00e9sence des u00e9quipes, mais aussi le pointage des opu00e9rations, la trau00e7abilitu00e9, la documentation, la qualitu00e9 et l'approvisionnement, et permet de mesurer la productivitu00e9 dans son ensemble.
Enfin, la partie "machines" du MES permet de gu00e9rer la maintenance mais aussi le TRS (Taux de Rendement Synthu00e9tique).
Contrairement u00e0 de nombreux ERP, les donnu00e9es sont collectu00e9es de maniu00e8re automatique par le MES et consolidu00e9es, ce qui permet d'avoir une vision en temps ru00e9el des flux de travail et de leurs performances. Les u00e9quipes peuvent alors se concentrer un peu plus sur l'amu00e9lioration continue.
Un logiciel de GPAO (gestion de la production assistée par ordinateur) permettra de gérer efficacement vos flux de production, que vous soyez une entreprise de fabrication discrète produisant en grands ou petits volumes, travaillant à la commande ou sur stock.
Le logiciel de GPAO intègre à la fois la vision stratégique et la vision opérationnelle, c'est pourquoi il vous aidera à réaliser votre S&OP (Sales & Operations Planning) ainsi que votre PIC (Plan Industriel et Commercial) et vos plans de charge (PDC).
À une époque où la résilience est essentielle pour maintenir le cap face aux nombreux événements imprévus, la GPAO vous aidera à gagner en agilité et en flexibilité.
Les solutions de GPAO peuvent intégrer les processus spécifiques à chaque entreprise, et permettent de configurer leur structure, leurs gammes et leurs postes de charge, car chaque site de production est unique et possède ses propres caractéristiques.
Concrètement, les solutions de GPAO permettent de travailler sur l'adéquation charge-capacité, de réaliser une planification optimisée sous contraintes, de gérer les en-cours et de suivre les ordres de fabrication et la production en général.
Enfin, elles permettent également de piloter la performance de la supply chain ainsi que celle de l'ensemble des sites de production (vision multi-sites).
Et qu'en est-il d'Oplit ?
Oplit est une plateforme SaaS proche d'un logiciel de GPAO car la gestion des flux de production est son cœur de métier.
Dans le but de permettre à chaque acteur de la chaîne de production de gagner en autonomie en ayant les moyens de prendre la meilleure décision possible à tout moment, Oplit est également un excellent outil de communication inter-services.
Oplit enrichit également certaines fonctionnalités des logiciels de GPAO classiques en les poussant plus loin. En effet, vous pourrez, par exemple, lancer des simulations d'adéquation charge-capacité et d'ordonnancement. Une fois la simulation validée, vous pourrez l'envoyer aux opérateurs sur le terrain afin qu'ils prennent connaissance des priorités à traiter. L'ordre de priorité peut être modifié selon des règles adaptées à chaque poste de charge.
Enfin, concernant la performance, vous pourrez suivre vos ordres de fabrication et vos objectifs de production, figés ou non, en temps réel. Vous pourrez suivre vos analyses et l'historique de vos données sur un ou plusieurs sites de production, simultanément. Cet historique de données est précieux car il permettra à Oplit de vous apporter de la prédictibilité, notamment concernant les dates de fin des ordres de fabrication.
Aujourd'hui, il existe une plu00e9thore de solutions sur le marchu00e9 dont les frontiu00e8res entre les logiciels ERP, MES et GPAO sont parfois minces (ERP-GPAO, etc.). Certains modules sont basiques tandis que d'autres comportent une multitude de fonctionnalitu00e9s. Vous devez donc tout d'abord rester vigilant quant u00e0 la qualitu00e9 du logiciel ainsi qu'u00e0 la qualitu00e9 du support. L'implu00e9mentation est toujours une u00e9tape complexe ; vous devez u00eatre bien accompagnu00e9. Enfin, la modularitu00e9 est u00e9galement un point essentiel car vos besoins peuvent u00e9voluer.
En fin de compte, lorsque vous recherchez un logiciel, vous devez penser u00e0 vos problu00e9matiques actuelles mais aussi u00e0 vos problu00e9matiques futures. Anticipez autant que possible. L'argent et le temps consacru00e9s au du00e9ploiement de tels outils sont souvent importants. Les changer est un chantier colossal, alors pas de pru00e9cipitation.
Listez les solutions, modules et fonctionnalitu00e9s du00e9ju00e0 du00e9ployu00e9s sur votre site, ru00e9alisez une analyse des besoins, produisez un rapport d'u00e9tonnement et un diagnostic de la production de votre entreprise, et fixez des objectifs !
Qu'est-ce qui ne fonctionnait pas jusqu'u00e0 pru00e9sent ? Que manque-t-il pour optimiser la gestion de votre production ? Consultez u00e9galement l'ensemble des parties prenantes au sein de votre entreprise de maniu00e8re u00e0 ce que les nouveaux outils profitent au plus grand nombre.
Enfin, si possible, ru00e9digez un cahier des charges et structurez votre benchmark.
En conclusion.
En fin de compte, l'essentiel pour les sites industriels sera d'aborder cette question de la numu00e9risation de leur supply chain fonction par fonction, en fonction des objectifs d'aujourd'hui mais aussi de ceux de demain. Ils devront s'assurer de la qualitu00e9 du logiciel mais aussi du service / support fourni par les prestataires. Enfin, ils auront besoin de sponsors au sein de leurs u00e9quipes, capables de promouvoir les solutions du00e9ployu00e9es pour stimuler leur taux d'adoption.
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