Chaîne d'approvisionnement
Tester et adopter des solutions
Mesure et amélioration continue
En résumé
Il n'est pas rare, lors des réunions S&OP, de se rendre compte que les équipes de production et de chaine logistique ne sont pas synchronisées. Souvent, elles n'utilisent pas les mêmes outils et, par conséquent, elles ne se réfèrent pas aux mêmes données. Elles n'ont pas non plus les mêmes objectifs.
Il n'est pas rare, lors des réunions S&OP, de se rendre compte que les équipes de production et de la supply chain ne sont pas synchronisées. Souvent, elles n'utilisent pas les mêmes outils, et par conséquent, elles ne se réfèrent pas aux mêmes données. Elles n'ont pas non plus les mêmes objectifs.
Dans la plupart des cas, nous rencontrons des équipes qui travaillent et jonglent entre un certain nombre de fichiers Excel propres à chaque équipe, et leur ERP. Ainsi, en plus de ne pas travailler avec les mêmes outils, la production et la supply chain tentent d'exploiter des données statiques au quotidien.
Dans ces cas-là, il est compliqué d'obtenir des KPI qui ont réellement du sens et sur lesquels on peut s'appuyer pour construire de manière solide et durable.
Pour réconcilier la production et la supply chain, plusieurs solutions peuvent être envisagées.
Un alignement des objectifs : Tout d'abord, vous devez vous assurer que les objectifs de la production et de la chaîne logistique sont alignés et complémentaires. Ce n'est pas si « simple » et évident qu'il y paraît, mais c'est une solution peu coûteuse qui facilitera la communication et la collaboration entre les équipes.
Envisager une surcouche logicielle :
Intelligence et dynamisme : Il existe plusieurs solutions sur le marché, des solutions qui gèrent très bien les données et la collaboration, qui peuvent exécuter des simulations de scénarios et ajouter de l'intelligence à la fin du système, ou dans la prise de décision. Cette solution, ou ces solutions, offriront des données dynamiques aux équipes, mais aussi des outils communs qui favoriseront la communication.
Partage d'informations : Il est également fortement recommandé d'opter pour une solution qui partage en temps réel les informations sur les niveaux de stock, les prévisions de la demande et les délais de production. Cela aidera à synchroniser les activités de la production et de la chaîne logistique.
Planification intégrée : L'intégration de la planification de la production et de la chaîne logistique peut faciliter l'accès à une vision globale des besoins de l'entreprise. Cela permettra d'identifier les synergies et d'éviter les conflits potentiels.
Flexibilité : Opter pour une solution capable d'intégrer des données que l'ERP ne connaît pas, comme une panne ou une pénurie, favorisera la flexibilité de la production et de la chaîne logistique afin de pouvoir réagir rapidement aux changements de la demande ou aux problèmes d'approvisionnement. Cela peut inclure l'ajustement des niveaux de production ou la recherche de sources d'approvisionnement alternatives.
Collaboration avec les fournisseurs : Travailler en étroite collaboration avec vos fournisseurs, ou même intégrer les informations de vos fournisseurs en temps réel dans une solution, garantirait un approvisionnement régulier et de haute qualité en matières premières. Cela permettrait de réduire les retards de production et d'améliorer l'efficacité de la chaîne logistique, voire même de réduire un éventuel effet coup de fouet (bullwhip effect) dans certains cas.
Une communication fluide : Encourager une communication ouverte et transparente entre les départements de la production et de la chaîne logistique est un bon moyen de lier les équipes. Cette communication doit avoir lieu lors de réunions, telles que les réunions S&OP, mais aussi en dehors de celles-ci, et inclure des mises à jour pour permettre à chaque partie de comprendre les besoins et les attentes de l'autre.
Formation et développement des compétences : Investir dans la formation et le développement des compétences des équipes de production et de chaine logistique permettra d'améliorer leur compréhension mutuelle et de renforcer la collaboration.
Il existe des solutions RH spécialisées dans l'industrie telles que Mercateam qui permettront d'identifier facilement non seulement les besoins en formation en fonction des compétences et connaissances actuelles des collaborateurs, mais aussi les écarts, les compétences et les habilitations manquantes au sein d'une organisation.
Configuration des KPI
Une fois les premières mesures prises ou les premières implémentations réalisées, la mise en place d'indicateurs clés de performance (KPI) permettra de mesurer l'efficacité des équipes de production et de supply chain maintenant qu'elles travaillent « main dans la main » avec de nouveaux outils. Ces indicateurs permettront d'identifier les axes d'amélioration et de mettre en œuvre d'éventuelles actions correctives.
Validation d'un ROI
Ensuite, vous devez valider un ROI car vous pouvez rencontrer un succès d'adoption et avoir des équipes qui adorent les solutions et les nouvelles routines, mais vous devez avant tout vérifier que ces nouveaux processus et investissements dans des solutions numériques génèrent des gains.
Si votre entreprise dispose de plusieurs sites de production, n'hésitez pas à mettre en place des pilotes. L'objectif est d'avoir quelques occurrences afin de pouvoir valider le ROI, tout en admettant d'emblée que, puisque l'on ne part pas toujours du même point de départ dans toutes les usines pilotes en termes de maturité numérique sous-jacente par exemple, le ROI ne sera pas identique partout.
Le rythme des réunions de type S&OP et la fréquence des interactions stratégiques jouent également un rôle car inévitablement, si la fréquence est plus élevée, le ROI sera également plus important.
→ En savoir plus sur la mise en œuvre d'un outil numérique au sein d'un site industriel
Réconcilier la production et la supply chain nécessite une approche intégrée, collaborative, mais aussi itérative. S'il était si simple de faire travailler les deux équipes de concert avec une vision partagée des données et des KPI, la recette secrète aurait été révélée depuis longtemps.
Cependant, chaque groupe industriel a ses propres contraintes, sa propre structure et sa propre culture. Ainsi, il vous faudra trouver des personnes motivées au sein des deux départements pour mener à bien cette mission opérationnelle essentielle, mais aussi des chefs d'orchestre (directeurs de site, directeurs de l'innovation et de la transformation digitale) pour garder une vision macro, stratégique et axée sur le ROI.
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