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Comment prévenir et anticiper au mieux les pénuries de matières premières ?
En conclusion
Les pénuries de matières premières représentent un risque qui peut gravement perturber et impacter la production des fabricants. Ces pénuries peuvent avoir de nombreuses causes, telles que des crises mondiales comme celle de la Covid-19 ou la guerre en Ukraine.
Les pénuries de matières premières représentent un risque qui peut perturber et impacter gravement la production des fabricants. Ces pénuries peuvent avoir de nombreuses causes, telles que des crises mondiales comme celle du Covid-19 ou la guerre en Ukraine. En effet, ces crises ont eu pour effet d'entraîner l'allongement des délais de livraison de nombreuses matières premières, la hausse de leur prix et du fret, et une forte demande confrontée à de faibles capacités disponibles sur le marché.
Ces pénuries peuvent être désastreuses pour les transformateurs car les tensions sur les approvisionnements peuvent provoquer l'annulation des livraisons par les fournisseurs, entraînant des retards importants, voire des annulations de commandes du côté des fabricants. La production de certaines gammes peut également être temporairement suspendue ou même définitivement arrêtée si l'entreprise n'y trouve plus son compte.
Il est donc important de prendre des mesures pour prévenir et anticiper ces pénuries.
Certaines crises et certains facteurs ne sont pas prévisibles, ou ne le sont que peu de temps avant qu'ils ne surviennent. Il existe toutefois plusieurs solutions pour anticiper et faire face aux pénuries de matières premières sur les sites de production.
Examiner les risques actuels
Pour anticiper les pénuries de matières premières, les chefs d'entreprise ou les directeurs de la supply chain et des achats doivent procéder à un examen des risques présents dans leur chaîne d'approvisionnement et élaborer un plan d'action pour atténuer ou contrer les effets d'un tel événement. Ils peuvent également travailler sur des stratégies d'approvisionnement à long terme.
La veille
Les entreprises peuvent également suivre l'évolution des prix des matières premières et les tensions sur l'approvisionnement afin de mieux prévoir et gérer les risques. Il est important de suivre quotidiennement les tendances du marché et de s'assurer que les stocks sont suffisants pour répondre à la demande.
Elles peuvent aussi, en parallèle, adopter des solutions comme Oplit qui automatisent le suivi des stocks et des niveaux de matières premières, et qui les alertent lorsque ceux-ci atteignent un seuil critique que vous aurez défini.
Mettre en place une « cellule de crise »
L'un des meilleurs moyens de se préparer aux pénuries de matières premières sur la chaîne de production est de réunir une équipe de responsables des départements ventes, achats, production, logistique et finance afin de hiérarchiser, répéter et harmoniser les opérations pour être prêt le jour où la crise survient, afin de poursuivre les activités ou de les redémarrer une fois la crise passée.
En effet, concevoir et répéter plusieurs scénarios critiques permettra aux entreprises de réagir rapidement en cas de problème, ce qui évitera les tensions au sein des équipes. Cela peut également contribuer à développer l'esprit d'équipe et la coopération.
Négociation et clause de révision des prix
Du côté des achats, il est important de mettre en place des stratégies de négociation pour obtenir des prix compétitifs et des remises afin de pouvoir renouveler les stocks à moindre coût.
L'examen des devis et l'intégration d'une clause de révision des prix afin de s'adapter aux variations des cours des matières premières peuvent également être envisagés.
Fournisseurs alternatifs
L'une des principales solutions pour faire face aux pénuries de matières premières, et qui est fortement recommandée, consiste à diversifier les sources d'approvisionnement. Cela peut inclure la recherche de nouveaux fournisseurs aussi locaux que possible, l'utilisation de matières premières alternatives, la promotion de l'économie circulaire et le recyclage des matériaux jetés comme déchets afin de ralentir l'épuisement des ressources, ainsi que la conclusion de contrats à long terme avec des fournisseurs fiables.
La sélection optimale des ordres de fabrication
Enfin, la sélection optimale des ordres de fabrication à lancer sur la chaîne de production est également un prérequis pour anticiper ou réagir à ces pénuries.
La sélection optimale des ordres de fabrication peut être réalisée à l'aide de solutions spécialisées, telles que Oplit par exemple, qui prennent en compte les contraintes et les objectifs de production et fournissent des solutions optimales pour l'ordonnancement des ordres de fabrication.
En analysant ces différentes pistes, les entreprises peuvent prendre des mesures pour réduire les risques liés aux pénuries de matières premières et garantir un approvisionnement stable et fiable. Il est certain que lorsque de telles crises, comme celle du Covid-19, surviennent, leur ampleur est telle qu'il est difficile d'y être totalement préparé. Cependant, c'est ce type de crise qui permet d'étudier les pires scénarios, de trouver des alternatives et de préparer au mieux vos équipes.
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